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包钢竖炉球团配加焦炉煤气生产实践 【摘 要】包钢竖炉球团通过配加焦炉煤气、工艺设备改造，显著提高包钢竖炉混合煤气热值，增加了废气量，从而达到提高竖炉球团矿产质量的目的。 【关键词】竖炉球团 煤气改造 生产实践 1.前言 在高炉炼铁原料中，球团矿作为良好的人造炉料，具有品位高，强度好，粒度均匀和还原度高等优点[1]。另外，酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配的合理性和优越性也早已为我国炼铁界所认同。提高球团矿比例，可以降低矽石配加量，减少渣量，有利于降低焦比，降低生产成本，提高高炉经济效益。 包钢炼铁厂从2003年、2005年陆续建成投产四座8M2竖炉并投产，这四座竖炉共用同一座煤气加压站，实际生产中相互干扰。包钢高炉煤气存在供小于求的问题，竖炉生产存在煤气压力低、煤气热值不足等问题，制约其产能的提高。虽然通过对竖炉工艺、设备进行改进，竖炉产质量有所提升，但是产质量水平与国内先进行业存在差距。因此有必要对竖炉球团在原有设备基础上进行改造，配加一定比例的焦炉煤气，通过提高热值、废气量，优化工艺制度，来达到提高其生产球团矿产、质的目的。 2.包钢竖炉生产用煤气系统改造 综合分析包钢的煤气资源状况，焦炉煤气有可利用的条件。球团车间两座煤气加压站（竖炉及带式球团用）均在同一方向，加设管道连通，具有投资少，施工周期短，见效快的优势。为了进一步提高竖炉产、质量，在原有设备基础上对其煤气系统进行改造，配加一定比例的焦炉煤气，通过提高竖炉球团生产用混合煤气热值、废气量，达到提产、保质的目的。 2.1 方案确定 要想使用焦煤-高煤混合煤气，必须两种煤气压力匹配，否则造成相互串流，若高煤串入焦煤，则对纯焦煤使用过程中存在容易中毒的安全隐患。根据现有生产条件，带式机使用焦炉煤气加压前压力4.5kpa,加压后压力10kpa；竖炉使用高炉煤气加压前压力6.5kpa,加压后压力20kpa。焦炉煤气热值高，高炉煤气热值低，配加一定比例焦炉煤气可弥补纯高炉煤气热值不足的缺陷（焦炉煤气-高炉煤气成分对比见表1）。通过现场测量合理改进方案是通过增设管道把加压后焦炉煤气通入加压前高炉煤气管道内，加压后焦炉煤气流速提高，确保了焦炉煤气的供给量，杜绝了高炉煤气倒流焦煤管道的问题。 煤气类别 CO2 CO CH4 H2 O2 N2 热值（kj.m-3） 高炉煤气 11.0 28.5 0.4 1.6 0.5 56.0 4200 焦炉煤气 3.5 7 25.6 59.5 0.5 7.5 17000 表1 包钢高炉煤气-焦炉煤气成分 2.2 方案实施 合理使用焦炉-高炉混合煤气，首先要建一个煤气混合站。为了节约费用，减少投资，根据球团车间两座加压站均在同一方向的情况。带式机检修时机，从带式机焦煤加压站加压后煤气管道，铺设Φ400㎜管道，与高炉煤气常压管道连接，增加管道调节阀以及孔板流量计，对高炉-焦炉煤气混合量进行控制，从而实现焦炉-高炉煤气简易混合。 2.3 运行后逐步改进 改造使用初期，由于配加焦炉煤气比例不稳定，受四座竖炉连通管道，混合煤气压力不稳定以及1、2#竖炉与3、4#压力偏差的影响，焦炉煤气使用量不稳定，热值波动，竖炉操作困难。通过对四座竖炉煤气用量、热废气量的调整。首先，固定焦炉煤气使用量，对煤气量及热值偏高的竖炉采用逐步减少的调整，达到各座竖炉平衡；其次，逐步提高焦炉煤气使用量，增加助燃风量，固定燃烧室温度，尽可能用尽助燃风量，使废气量达到最佳状态。最后确定四座竖炉配加2000 m3/h焦煤量，可有效提高竖炉的产质量。 3.改造后的工艺调整 3.1 提高竖炉干燥能力 针对包钢竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球料层厚度为150-200㎜的特性。预热带上升的热废气与从导风墙吹出的热废气在干燥床下部混合，其混合气温度达到500-600℃，穿过干燥床与自干床顶部向下滑落的生球进行热交换，达到生球干燥的目的[2]。包钢竖炉为了增大烘干面积，角度提高至45°，相应下料速度较快，未干透湿球易在下料口处堆积，造成湿球入炉，影响干燥，制约顺行。要想提高干燥能力，提高热废气量。 因此，在高炉煤气能力用尽的情况下，配加一定比例焦煤，焦煤的空煤比为5：1，在四座竖炉配加2000 m3/h煤气，单台炉为500m3/h，相应提高空气量2500 m3/h，热废气提高接近3000 m3/h，使干燥能力提高，生球干燥效果明显，使得生球量明显提高，单台炉生球量从60t/h增加至75t/h。基本杜绝湿球入炉，稳定了炉况。 3.2 热工参数改进 竖炉使用高炉-焦炉混合煤气后，燃烧室温度稳定至1030℃，废气量总量控制在53000 m3/h。由于废气量的提高，热量增加，炉篦温度比过去提高50度。考虑到生球抗暴裂温度（配加复合粘结剂之后，抗爆烈温度在680℃以上），炉蓖温度控制在550℃～650℃