LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明.docVIP

LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明 用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。《混凝土结构后锚固技术规程》规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。用量：密度2100kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9.对有抗震设防要求的栓，为保证破坏形态为钢材破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。? 锚栓类型 设防烈度 ??? 结构构件及生命线工程非结构构件锚固 ?? 其他非结构构件锚固 C20 C30 ? ≥C40 ? C20 ? C30 ? ≥C40 ? 化学植筋及螺杆 ≤6 ? 26d ? 22d ? 19d ? 5 7∽8? 29d ? 24d ? 21d ? 扩孔型锚栓 ≤6 ? 不得采用 4 7 5 8 6 锚栓 ≤6 ? 5 7 6 8 7 2.10.所用主要器具:电锤或风镐。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:5.锚固胶配制5.1. LYJGNRA、B两组份，Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、7.固化、保护7.1.25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温2524小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.LYJGNR25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度54天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.锚固构造措施尚JGJ145-2004的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无