太钢1800m3高炉喷煤系统设计及运行.docVIP

太钢1800m3高炉喷煤系统设计及运行 【摘 要】太钢3#高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式，喷吹装置最大能力为煤比250 kg /t。主要特点：三罐并列喷吹计量准确，采用浓相喷吹，实现了氮气回收，使用两段式喷枪，一键式全自动操作等。喷吹系统2007年7月投产，平均煤比180 kg / t以上，个别月份达到200 kg / t。经过三年的生产实践证明，该系统设计合理，一直处于良好的运行状态。 【关键词】高炉 喷煤 浓相 氮气回收 全自动操作 1.概况 太钢炼铁厂3#高炉有效容积1800m3，共有26个风口，两个铁口，于2007年7月投产，现在利用系数2.6t/m3.d，煤比180kg/t 。 太钢3#高炉煤粉喷吹设施按喷吹混合煤设计。因炼铁厂4350m3高炉投产后，新旧系统制粉能力基本能够满足现有高炉喷煤需要，因而本次煤粉喷吹设施按间接喷吹设计，煤粉喷吹站设置在靠近高炉的东南侧，与高炉只隔一条马路。喷吹装置的各项设备及控制系统完全国产化，经实践证明是完全可行的。 喷吹装置的设计能力为：在高炉利用系数2.8t/m3.d，热风温度1200℃、富氧2%的条件下，煤比为200kg/t，设备能力250kg/t，即喷吹装置最大能力52.5t/h。从2007年7月投产以来，喷吹系统一直处于良好的运行状态。随着高炉产量的逐步提高，煤粉喷吹量也大幅上升，目前煤比已达到180kg/t。 2.喷吹系统设计 2.1 喷吹用煤 喷吹用煤的确定根据原煤的价格、质量综合考虑，以获得最佳经济效益为原则，根据太钢现有的煤种情况，需要新旧制粉同时供煤，确定喷吹煤种为混合煤。 2.2 喷吹系统特点 喷吹装置采用三罐并列、喷吹主管加炉前分配器的形式，具有以下特点： 2.2.1 占地面积小、厂房高度低、操作方便。 2.2.2 采用三罐并列形式，解决了串罐形式倒罐时不易计量的问题，喷吹连续性好。 2.2.3 一根喷吹主管至高炉附近分成两根主管，对应两台分配器，1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口。 2.2.4 采用三个喷吹罐氮气回收技术，喷吹完毕的喷吹罐内气体有一半回收到等待充压的喷吹罐内，节约了大量氮气。 2.2.5 设有一台100m3压缩空气罐和一台40m3氮气罐，避免了气源波动。 2.2.6 喷吹站不设专门的操作室，整套装置的操作由操作人员通过CRT画面在高炉中控室内进行，实现了一键式全自动操作。 2.2.7 采用浓相喷吹技术，喷吹浓度达到30-45kg/kg，煤粉在管道内流速3-5m/s，避免了管道磨损，并且大大降低了耗气量。 2.3 喷吹工艺 喷吹形式采用并罐间接喷吹形式，煤粉由新旧系统经过输煤管道输送至煤粉仓，其中旧系统输煤管道800m，新系统输煤管道1000m。喷吹站位于高炉东南侧，距高炉130m，喷吹主管长度110m，支管长度55m。喷吹装置从上至下依次由布袋收粉器、煤粉仓、喷吹罐及相应的阀门管道等设备组成，煤粉仓与喷吹罐由气动球阀、软连接、气动球阀隔开。煤粉仓及喷吹罐均有称量装置，喷吹系统工艺流程如图1所示。 图1 喷吹系统工艺流程图 1.氮气罐2.压缩空气罐3.布袋除尘器4.煤粉仓5.喷吹罐6.混合器7.分配器 制粉系统的煤粉经仓式泵输送到喷吹站煤粉仓，仓顶除尘器将净化后气体排入大气，考虑到制粉系统有煤粉仓储存煤粉，所以喷吹站煤粉仓容积150m3，按高炉两个小时喷煤量储存。 喷吹罐容积40m3，共3台，在煤比200 kg/t时每20分钟倒一次罐，三罐并列的优点是可以在一个喷吹罐检修时仍然能够两罐连续喷吹，不影响高炉喷煤，并且能够实现氮气回收。氮气回收的原理是：当一罐喷吹完毕后不直接泄压，罐内含尘氮气通过管道及阀门排到另一个装满煤但还未充压的喷吹罐内，当两罐均压完毕后再将剩余气体排至布袋除尘器内，通过氮气回收的应用，在喷吹40t/h的状况下，每小时可以节约480Nm3氮气。这项技术的应用，节约了大量氮气，并且减轻了泄压管道的磨损和仓顶除尘器的负担。 每个喷吹罐下面安装一台浓相混合器，保证煤粉能够均匀喷出。三罐汇合成一根总管将煤粉送至高炉23m平台，分成两根主管对应两台分配器，每个分配器引出的13根支管分别对应于高炉的奇数风口和偶数风口。每根喷吹支管的内径、长度、弯头数量相同，可以保证每个风口的均匀性。分配器出口每根支管安装煤粉切断阀和吹扫阀，可以对支管进行巡回清洗和支管堵塞后清堵。每根支管安装一支SWR微波检堵装置，响应时间：小于 0.1秒，喷煤支管检堵系统的快捷性、稳定性与可靠性不仅可以提高高炉煤粉喷吹的稳定、均匀性，同时对于支管堵塞时能及时准确的发现，利于清堵装置的即时吹扫。 喷枪采用单管喷枪，与直吹管连接使用弹子阀，喷枪拔出后，可以防止热风喷出。枪头与枪身螺纹连接，每次只更换枪头，枪身可重复使用