人工挖孔桩安全技术专方案.docVIP

巴中市天元房地产开发公司城市之光 人 工 挖 孔 桩 质 量 安 全 技 术 措 施 审 核 ： 总监审查： 编 制：四川国丰建筑总承包有限责任公司 二0一三年九月 人工挖孔桩质量安全技术措施 人工挖孔灌注砼桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。下面根据本工程特点和本工程施工组织设计，补充编制人工挖孔桩施工的各种安全技术措施。 一、施工技术方案 根据施工设计图纸，人工挖孔灌注桩基础其主要施工方法及事项如下： 1、放线定位挖孔 (1）根据施工现场放的孔位线用砖或直接浇筑砼作好孔井圈，复检孔位的准确度，再根据准确的孔位进行第一节的开挖，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 （2）为保证护壁砼的整体性，视护壁地质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖方安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。所有土石方运距为2KM。 （7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 （8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。按每两个桩配备一台泵径φ150抽水机，一天3台班。 （9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。 （10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （12）桩端入岩，由于岩土较硬。采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，采取现场打小孔装药，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 （14）挖桩深度大于3m，必须使用送风机向桩内送风，一保证桩下人员的安全。每两个桩孔配备一台功率1500W送风机。 2.钢筋笼的制作与安放 （1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 （2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜大于40MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 （3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 （5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 3.浇灌砼 （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 （4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 （5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （6