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殷田化工有限公司 * 頁次:1/6 頁次:2/6 主題 損失原因 輔助治工具無或短缺 原 因 分 析 定位位置偏移(無固定) 機台設備故障 機台連線異常 新零件未作辨識 PCB異常/無Marker點 無按照材料大小編排而導致料架擺放位置動突須重新編程 無供料器(FEEDER) 分布不均,上錯料架,如16W2P錯裝為16W3P,W--寬度;P--間距 供料器不良 焊爐溫度(Temperature Profile)未量測 軌道調整異常,掉板 加熱器損壞,造成焊接不良 鏈條過快,錫未溶 錫膏未回溫 鋼板未清潔 供料器未事前備好料 程式未制作 盲從就緒,遇到事情再說.毫無程序可言(頭痛醫頭,腳痛醫腳) 錯看材料 爐溫度未量測 物料未確認 鋼板錯誤未發現 無作業標準書(SOP) 上料表錯誤 人員對設備不熟悉 動作慢吞吞,影響換線速度 沒有同步進行工作 無上料表 一台機器更換OK,再更換另一台機器 作業 無事前準備作業 無作業標準書 遇阻就解 設備 機台調試 料站設計 PROFILE溫度曲線 人員 上料 遲置 頁次:3/6 頁次:4/6 四 .改善方法 (一) ON LINE作業,並增加OFF LINE作業 一般的換線動作是一人操作,逐機更換.如此一步等一步,時間非常漫長,若可,非機器 上作業事項提前準備OK則無形中亦提前許多.再變更多人同時進行換線,亦可達到同時到 達之效果. (二)事前準備之物(離線作業) 1.鋼板----檢查其鋼板的型號和規格,孔壁是否有阻塞,表面清潔否,鋼板孔是否變形. 2.錫膏----將錫膏事先攪拌好,並確認其規格,型號是否正確和過期 3.物料----PCB是否經過烘拷和零件是否于AVL中 4.供料器----找尋合適的供料器(FEEDER)並將物料按照上料表,循著軌道將物料架于機台 上,並和品管確認物料 5.程式----a.可先將程式和BOM確認其位置無誤,並將其資料輸入機台中,準備前一工令 停,便可馬上調適 b.檢查產品是否有ECN變更 c.新舊程式的確認和變更以及儲存 6.機器----a.設備機台的選擇(必須知道設備特性) b.治工具附屬配件的準備 c.新零件(component)的認識和記錄 d.設備保養最佳化 7.溫度曲線----a.軌道的調整 b.錫爐溫度的設定和溫度曲線的事先量測而達成的最佳焊接狀態 (三)時間的壓縮 1.單人作業轉化為多人作業 2.OFFLINE離線作業 3.及時反應,及時處理 頁次:5/6