2005钢结构装配操作规程.docVIP

中国二十冶集团有限公司企业标准 Q/20Y 2005—2012 钢结构装配操作规程 2012-12-31 发布 2012-12-31 实施 中国二十冶集团有限公司 发 布 目 次 前言 1 1 适用范围 2 2 施工准备 2 2.1 人员要求 2 2.2 机械设备要求 2 2.3 物料要求 3 2.4 环境要求 3 3 操作要求 3 3.1 流程图 3 3.2 一般规定 4 3.3 操作要点 9 4 质量要求、验收方法以及记录样式 20 5 质量通病防治 27 前 言 公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是钢结构制作工程系列操作规程之一。 本规程是GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》和GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。 钢结构装配操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。 本规程编制单位及主要起草人： 编制单位：钢结构分公司 主要起草人：尹兰宁、罗放、王永乐 适用范围 本操作规程适用于冶金工业厂房和一般建筑物钢结构工程加工制作中装配及验收评定。 2 施工准备 2.1 人员要求 2.1.1 装配工序过程应配备相应管理人员，负责技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢结构制作加工负责人，负责总协调。 2.1.2 配备的各类人员数量要满足要求。操作人员中必须明确一位负责人，对施工操作的安全、质量负责。 2.1.3 装配过程的管理人员及操作人员（力工除外），必须经过铆工专业知识培训，并能熟练掌握相应级别的应知应会知识，且取得操作上岗证。 2.1.4 装配过程的操作人员，身体状况应处于良好状态，并能熟练识图并掌握铆工工种的各类技能要求，且对各类组对设备的操作性能较熟悉。 2.2 机械设备要求 2.2.1 投入的装配设备一般分为手工式和机械式两种，其规格、性能、数量应满足要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用（包括安全性能检查和性能考核）能满足组装工艺性能的要求，确保处于正常状态。 2.2.2 使用的各种机械组对设备，均应有易损件备品，以保证能够得以及时维修。 2.2.3 对使用的各种机械组对设备，均要配备《安全技术操作规程》供查阅使用。 2.3 物料要求 2.3.1 装配前认真熟悉工艺要求，严格按工艺要求的装配方法、顺序进行组对，选择的定位焊接材料必须与正式焊材相匹配。 2.3.2 应认真核对和检查上道工序提供的零件尺寸、编号和质量，不合格的严禁装配。 2.3.3 工、量、夹和吊具的准备： 装配常用的工具有大锤、手锤、磨光机、橇杠、千斤顶、扳手。 常用的量具有钢卷尺、直角尺、水平尺等。这些量具必须要通过计量检定并在其有效期内，否则禁止在装配过程中使用，同时还应备有检查零件定位的样板等。 装配前还应根据构件的大小、形状以及重量选择或制作专用的吊、夹具，并保证其安全可靠。 2.4 环境要求 2.4.1 装配工作场地应尽量选择在起重机械工作区内，同时又在电、气焊的工作范围内，场地内应平整、干净便于安置装配工作台，零件编号要醒目，堆放要整齐便于取用，人行道应畅通无阻。 2.4.2 组对区域应清洁、干净，支撑胎架应平整、牢固，组对平台须用测量仪找平。 3 操作要求 3.1 流程图 3.2 一般规定 3.2.1 熟悉产品图样和工艺规程： 产品的图纸和工艺规程是整个装配工作的主要依据，通过熟悉图纸和工艺规程,应达到如下目的。 a) 了解产品的特性、用途、结构特点、数量和装配技术要求，并依此确定装配方法。 b) 了解各零件的数量、材质及其特性。 c) 了解各零件间的位置关系，连接形式、装配尺寸和精度，选择好定位基准和装配夹具类型。 3.2.2 划分部件： 对于大型、复杂的金属结构产品通常是将总体分成若干个部件，将各部件装配或焊接后，再进行总装，这样可以减少总装时间，使许多难于施焊的位置变为易于施焊，扩大了自动焊接的应用，提高了装配效率，改善了装配质量。 划分部件时应考虑以下几点： a) 要尽量使划分的部件有一个比较规则、完整的轮廓形状。 b) 部件间的连接处不宜太复杂，以便于总装时定位、夹紧和测量。 c) 部件装配后，能有效地保证装配质量。 3.2.3 装配前对零部件的表面处理： 装配前要清理零部件连接处和施焊部位的油污、毛刺、雨水、熔瘤、铁锈及焊缝区域内30～50mm氧化皮等杂质，打磨直至露出金属光泽。 3.2.4 零件的预检和验收： 装配前应认真核对零件的尺寸、数量、材质是否与图纸相