20070405039_ 姜锦涛_ 主轴轴承座端面钻孔机床设计.docVIP

毕业设计 题 目 主轴轴承座端面 钻孔机床设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 机自0712 学 生 姜锦涛 学 号 20070405039 指导教师 宋强 二〇一 一 年 五 月 三十一日1 前言 随着经济的迅速发展和现代化工业的需求，多轴钻床应运而生。其被应用到汽车零部件加工，农用机械零部件的加工以及大批量生产多孔零件等许多地方。多轴钻床在机加工方面有很多优点。当一个工件再同一方向上有数个孔时，用普通钻床加工时就要加工一个孔后搬动零件加工另一个孔。这样，生产率会很低，成本会大大增加。 多轴钻床与普通的钻床的不同之处在于主轴箱的结构，多轴钻床的主轴箱中中间轴带动外围排列的若干个主轴转动，主轴带动刀具转动，完成切削加工，这样就可以实现一次装夹工件一次加工完成，从而减少加工工序，缩短加工时间，提高了生产率，降低了生产成本。 多轴钻床在加工主轴轴承座端面时，具有以下优越性： 加工速度快,比普通钻床效率提高很多 加工质量好，孔的位置尺寸误差小，具有良好的加工精度，互换性好 多轴钻床造价低廉，维修方便 配置灵活 总之，制造业是国民经济的主要支柱，而先进的制造技术则是增强新产品开发和提高企业竞争力的核心。因此，多轴钻床在现代化工业生产中具有很大的意义，它大大的提高了劳动生产率，提高了孔的加工精度，减少了工人的劳动强度，同时也推动了我国制造业的迅速发展，因此我们应该加强对多轴钻床的研发。 2多轴钻床总体设计 多轴钻床的总体设计是整个机床设计的重要环节，它直接影响着机床的技术性能和经济性能。 机床的总体设计基本上有两种情况：其一：是根据被加工零件的特征进行专门的设计；其二:随着机床行业的发展，广大设计人员总结工作经验，发展机床在组成部件方面的共性，将其设计成通用部件，当需要设计机床时，就可以利用通用部件进行设计。在本设计中属于第二种情况，即设计加工主轴轴承座端面孔的多轴钻床，其属于专用机床。一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点： 用最佳的加工工艺，制定合理的方案； 合理的选择机床通用部件； 选择当前机床的配置形式； 设计最佳的夹具，选择合适的刀具及主轴箱； 其总体布局及其传动系统如图2-1所示。 图2-1 2.1加工工件的工艺分析 在本设计中，我设计的机床是加工主轴轴承座端面孔的专用钻床。下面是所要加工的工件在扩孔后的零件图： 图2-2 由于所加工工件的外形尺寸如图2-1所示，所要完成的加工工序是对左端面上的六个大小相同12的孔进行钻孔的工作，因此为了保证加工的质量、提高生产效率和减少劳动强度，我设计了一台同时加工六个孔的六轴组合机床，从而大大提高了劳动效率。 2.2多轴钻床钻削方式设计 在钻床的工艺方法确定后，刀具和工件在钻削加工时的相对运动也就相应确定下来了。对于此组合机床有两种运动方案：其一：钻削加工的相对运动由刀具实现;其二：钻削加工的相对运动由工件来实现。 由于本机床所要加工的工件比较笨重，我选用第二种方案，即选用钻头轴向移动为进给运动，钻头的回转运动为主运动。如图2-2所示。这样可以完成重型工件的加工。 图2-2 钻头在回转过程中同时实现进给，完成对轴承座的钻孔工序。这种机床结构简单，调整方便。 2.3多轴钻床的总体布局设计 2.3.1机床总体布局的基本要求 在进行机床的总体布局设计时，需要考虑以下几个方面： （1）要保证机床的刚度，精度，抗振性和稳定性，尽量减轻机床重量 （2）要保证安全的生产，便于操作调整和维修 （3）要保证机床结构简单，力求用较短的传动链，以及提高传动精度和效率 （4）保证良好和先进的加工工艺，利于机床的装配和加工 （5）机床外形尽量大方美观，使其符合人机学原理 2.3.2决定多轴钻床总体布局因素的分析 （1）零件的工艺方法对钻床设计的影响 专用机床上加工工件的工艺方法有很多种。设计多轴钻床时，常常因为工艺方法的改变，导致机床运动的传动部件的配制和结构发生某些变化，从而产生一定的影响。因此在确定多轴钻床的总体布局时首先要分析和选择合理的加工工艺。 多轴钻床的主运动是钻头的回转运动，工作时将主轴轴承座装在钻头正下方的专用定位机构上 （2）生产效率对总体布局的影响 机床的生产批量不同，可能导致其结构完全不同。主轴轴承座属于大批量生产。因此使用专用机床一次完成多孔加工。此方