210螺旋钻孔灌注桩施工作业指导书word格式.docVIP

作业指导书 螺旋钻孔灌注桩施工 1 适用范围 2 材料要求2.1.1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5 ％。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5 ～32mm ，含泥量不大于2 ％。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1 ：3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18 ～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 3 主要机具设备 3.1 螺旋钻孔机：常用螺旋钻孔机的主要技术性能见下表。 3.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 表2.8 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 性能指标 单位 型号 BQZ BQZ-Ⅱ LZ400 LZ500 LZ800 钻孔直径 mm 300～400 300～400 250～400 300～500 600～800 钻孔深度 m 8 8 12 12 12 平均钻进速度 m/min 1～1.5 1～1.5 提钻速度 r/min 13 13 钻杆转速 r/min 132 85 70、110 63、81、116 38、54、71 钻杆最大扭距 N·m 1620 2520 3708 4850 12070 电机 功率 kW 22 30 30 30 55 转速 r/min 1470 980 980 980 980 电压 V 380 380 380 380 380 卷扬机提升能力 kN 3 10 整机回转角度 135 100 工作状态外形尺寸 长 mm 7400 8000 8000 8000 8000 宽 mm 2600 3210 3210 3210 3210 高 mm 13040 21775 21775 21775 21775 质量 t 11.5 10.0 备注 液压步履式 液压步履式 配W1001 配W1001 配W1001 3.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 3.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 4 作业条件 4.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 4.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 4.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5 ～8m 为宜。 4.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 4.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 4.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 5 施工操作工艺 5.1 工艺流程 5.1.1 成孔工艺流程： 钻机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→孔口盖板→移钻机 5.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋→放混凝土溜桶→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 5.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 5.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 5.4 检查成孔质量： 5.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm 。 5.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 5.7 浇筑混凝土： 5.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 5.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 5.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚