《220t／h循环流化床锅炉设计》.doc

220 t/h循环流化床锅炉设计总结 包绍麟1，吕清刚1，那永洁1，孙运凯1 毛军华2, 王 政 2，杨 浩2，赵冀哲2 后永杰3，李留轩3 （1.中国科学院工程热物理研究所，北京100080；2.无锡华光锅炉股份有限公司，无锡 214028；3.洛阳华润热电有限公司，洛阳 471900） 摘 要：采用我国自主技术的两台220 t/h循环流化床锅炉在河南洛阳华润热电有限公司已投运2年。文章中分析了2年来该锅炉所出现的主要问题，并提出了解决办法，对我国循环流化床锅炉的应用和设计具有一定的参考价值。 关键词：220t/h循环流化床，锅炉，故障分析 一、前言 采用中国科学院工程热物理研究所技术、由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的首批两台220 t/h循环流化床锅炉分别于2004年2月和6月在河南洛阳华润热电有限公司投入商业运行，至今已经运行2年多时间。其中1号炉在2005年累计运行7250小时，2号炉累计运行7830小时，由于汽机出现了2次叶片脱落事故，2005年的累计运行时间没有达到8000小时，本文针对锅炉运行2年多所出现的一些问题进行了总结介绍，并提出有效地解决问题的办法。 二、220 t/h循环流化床锅炉结构简介[1] 220 t/h循环流化床锅炉炉膛采用了单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁的封闭结构。布风板到炉膛顶的高度为32 m，炉膛横截面积为52 m2。炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。 炉膛底部的布风板上布置有内嵌逆流柱型风帽，布风板上有三点排渣,其中2根接入滚筒式排渣机。前墙下部有四点给煤。锅炉采用了两只床下油点火燃烧器，均匀布置在水冷风室的后墙。 两个涡壳式进口、汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间。高、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部烟道之中，其中转向室到低温过热器的尾部烟道部分采用了过热器包覆墙设计。锅炉采用了膜式省煤器和管式空气预热器结构。 锅炉的主要性能设计参数见表1。 表1、锅炉的主要性能设计参数。 项目 单位 数据 额定蒸发量 t/h 220 最大连续蒸发量 t/h 240 额定蒸汽温度 ℃ 540 额定蒸汽压力 MPa 9.81 给水温度 ℃ 215 炉膛出口烟气温度 ℃ 903 锅炉排烟温度 ℃ 136 锅炉保证热效率 ％ 89.56 锅炉的燃用煤种特性见表2。 表2、锅炉燃用煤质特性分析数据 符号 单位 设计煤种 测试煤种 Car ％ 57.07 62.15 Har ％ 1.39 2.64 Oar ％ 2.31 1.28 Nar ％ 0.55 0.82 Sar ％ 0.68 0.45 Aar ％ 28.89 24.06 Mt,ar ％ 9.11 8.6 Vdaf ％ 7.26 8.55 Qnet，ar kJ/kg 20310 22210 2004年11月，上海发电设备成套设计研究所火电设备产品质量监督检测中心对1号炉做了产品性能测试，结果见表3。 表3 锅炉效率测试数据 项目 单位 数据 锅炉平均蒸汽流量 t/h 223 锅炉主蒸汽温度 ℃ 541.7 锅炉主蒸汽压力 MPa 9.15 炉膛出口烟气温度 ℃ 964 锅炉尾部排烟温度 ℃ 134 尾部烟气含氧量 ％ 3.1 排烟热损失，q2 ％ 5.369 一氧化碳含量 ％ 0.0108 气体未完全燃烧热损失，q3 ％ 0.043 飞灰含碳量 ％ 8.56 底渣含碳量 ％ 3.11 固体未完全燃烧热损失，q4 ％ 2.335 散热损失，q5 ％ 0.615 灰渣物理热损失，q6 ％ 0.541 锅炉效率,η ％ 91.10 修正后的锅炉效率,η ％ 91.22 NOx排放浓度(空气系数换算到1.4) mg/m3 78.5 三、锅炉运行情况 1、受热面的积灰问题 锅炉在投运初期燃用设计煤种时，锅炉负荷可以达到220－240 t/h的蒸发量，过热蒸汽温度和排烟温度均在设计的范围以内，锅炉设计性能要求全部达到，最高负荷曾经达到260 t/h。 锅炉运行一个月后，尾部受热面出现了严重的积灰现象，两级调整过热蒸汽温度的减温水流量接近零，过热蒸汽的汽温曾经到达520℃，锅炉排烟温度达到160－180℃。主要原因是进入尾部烟道的飞灰过细。将静电除尘器第一电场捕集的飞灰收集进行粒度分析，50％的切割粒径d50 = 24 μm，90％的切割粒径d90 = 65 μm。 工程热物理研究所早期研制的35 t/h和75 t/h循环流化床锅炉，由于旋风分离器的设计不太成熟，尾部经常出现受热面磨损爆管现象。为防止磨损，横穿管束的烟气流速设计较低，往往都控制在7 m/s