埋弧自动焊接工艺_1173.docVIP

埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 焊前准备 1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。 2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。 5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。 6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 焊丝与焊剂选用 焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。 表1 钢 号 焊条牌号 埋弧自动焊 焊丝牌号 焊剂牌号 A3、A3R、20、20g 结426、结427 H08A 剂431、剂350 16Mn、16MnR 结506、结507 H10Mn2、H10MnSi 剂350 1Cr18NiGTi 奥132、奥137 H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10 剂772、剂260 2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。 .1. 3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。 焊接规范参数： 1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。 3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。 表2 焊接规范参数 接头形式 钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接程序 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 1 2 0~1 6 4 1 2 300~350 350~400 30~32 30~32 48 8 4 1 2 450~500 500~550 30~32 30~32 46 10 4 1 2 500~600 600~650 32~34 32~34 42 12 5 1 2 650~700 750~800 35~36 35~36 34 14 5 1 2 750~770 750~800 36~38 36~38 28 25 0?5 ? 1  2 0~1 16 5 1 2 650~700 800~850 36~38 36~38 28 25 18 5 1 2 720~750 800~850 36~38 36~38 28 25 20 5 1 2 720~750 820~870 36~38 36~38 28 24 22 5 1 2 750~780 850~900 36~38 36~38 28 25 注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。 焊接(纵缝焊接)： 1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。 2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把 .2. 指针纠正与焊丝对一直线。 3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊 焊脚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 6 3 4 500~525 575~600 34~36 45~47 52~54 8 3 4 5 550~600 575~625 675~725 34~36 33~35 32~34 28~30 30~32 30~32 10 3 4 5 600~650 650~700 725~775 33~35 34~36 34~36 20~23 23~25 23~25 12 3 4 5 600~650 700~750 775~825 34~36 34~36 36~38 12~14 16~18 18~20 表4 平角焊 焊脚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 4 3 350~370 28~30 53~55 6 3 4 450~470 480~500 28~30 28~30 54~58 58~60 8 3 4 500~530 670~700 30~32 30~32 44~46 48~50 .3. 4.起弧时应观察电