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【精益安全】45项HSE目视化管理要求丨世界500强企业推荐收藏一、“人员”目视化管理1.劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工要有所区别。2. 安全帽：三种颜色，管理岗佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。3.人员袖标：吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。4.岗位人员胸牌：公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌，注明所属单位、职务和姓名。5.外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员，要佩戴入厂（场）有效证件。二、“工器具”目视化管理6.工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。7.压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。同时，公司还要用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。8.施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时要注明限制使用条件。9.除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位要定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。10.油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。11.所有工器具，都要做到定置定位。三、“设备”目视化管理12.设备设施的明显部位要标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息（温度、压力、受限空间等）。对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。13.主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。14.管线、阀门的着色要严格执行国家或行业的有关标准。同时，要在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有编号等基本信息的标签。15.要在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都要标注控制对象。16.对遥控和远程仪表控制系统，要在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。远程仪表在现场要有显示工位号（编号）等基本信息的标签。17.各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。18.盛装危险化学品的器具要分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。19.设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。四、“生产作业区域”目视化管理20.公司应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。21.按国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。22.应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离和保护性隔离。1)警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，要采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。2)保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，要采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。23.专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。隔离区域要尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。所有隔离设施要在危险消除后及时拆除。24.生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。25.生产作业现场要设立公示牌（安全周知卡、规章制度牌、属地化分牌、风险告知牌）。五、“属地区域”目视化管理25.生产装置区、罐区设置安全通道和风向标。26.厂区设有必要的紧急集合点。27.泵房设有“当心爆炸”、“注意通风”等安全标识。28.消防房为红色，房门有“禁止乱动消防器材”的安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”说明（示意图）。29.装置区设有：“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿防护鞋”、“必须戴护目镜”、“必须戴防护手套”、“当心绊倒”、“当心落物”、““当心坠落”、“注意安全”，“禁止抛物”、“当心滑跌”和“当心落物”等标识。30.配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫