常减压装置操作规程修(2004年).docVIP

操作规程审核签字表 送审车间：____________ 车间编制人: 编制时间:2004年 月 日 车间审核人: 审核时间:2004年 月 日 会签单位: 会签日期: 环保科: 2004年 月 日 调度室: 2004年 月 日 质量科: 2004年 月 日 机动科: 2004年 月 日 计控科: 2004年 月 日 安全科: 2004年 月 日 技术科: 2004年 月 日 批准人: 批准日期: 主管厂领导: 2004年 月 日 版本号： 控制性质： 乌鲁木齐石油化工公司炼油厂企业标准 QG/SY×××L×× 05. ××-1998 炼油一车间常减压装置操作规程 2004-××. ××发布 2004-××. ××实施 乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂 发布 目 录 一、工艺技术规程 1、装置概况 1.1装置简介 1.2装置设计指标 2、工艺流程说明 2.1工艺流程说明 2.2重点自控回路说明 3、设备明细表 3.1工艺设备明细表(塔、炉、容器、换热器) 3.2机动设备明细表 3.3仪表位号说明表 3.4安全阀门表 3.5特殊阀门表 3.6装置盲班表 3.7装置流量表 3.8化工原材料性质表及润滑油规格表 3.9附图 二、系统操作法 1、装置开工操作规程 1.1开工要求及准备 1.2蒸汽吹扫贯通与试压 1.3开工操作 2、装置停工操作规程(正常停工) 2.1停工要求 2.2停工步骤 2.3装置吹扫要求及吹扫流程 2.4装置交付条件 3、系统操作法 3.1正常操作 4、事故处理 4.1紧急停工 4.2紧急停工的处理方法 5、冬季操作规程 5.1防冻防凝基础知识及油品冻凝后的处理方法 5.2装置防冻防凝基本操作法 5.3装置冬季操作规程 6、安全规程 6.1装置安全防火知识 6.2安全规程 6.3装置防毒防害知识及救护知识 7、计算机操作法及规程 一.工艺技术规程 装置概况 1．1装置简介 乌鲁木齐石油化工公司炼油一车间常减压装置是由燃料化学工业部,第一石油化工建设公司设计研究所设计,从一九七五年五月开始打第一台塔基础到一九七七年九月建成,于同年十月开始投产本装置由原油电脱盐,初馏塔,常压塔,减压塔,油品电化学精制等几部分组成,经过前后四次技术改造,装置设计处理量达到220万吨/年.装置初建时,塔类设备采用了250万吨/ 年。 常减压装置的塔、设备规格如下: 初 馏 塔: 2600*27900 常压分馏塔: 3800*43134 常压汽提塔: 1200*26100 减压分馏塔: 4200/6400*35.6 超低减压塔: 2400*14.8 加热炉按150万吨/年留有25%的余地设计,常压炉名义热负荷3000kg标油/时,减压炉1200kg标油/时,能耗较高.装置设计特点为:冷却部分采用了大量的空气冷却器,减压塔顶抽空系统冷凝器采用间接冷却方式,冷却介质采用循环水、新水.一九八二年装置进行了节能技术改造，调整了原油,拔头油的换热流程,增加了蒸汽发生器,加热炉增设了对流室冷进料管和热油空气预热器等节能措施,精馏塔塔盘进行了堵孔,提高了分馏效果,减压塔顶部改为填料段,降低了塔盘压降,为实现干式减压打下了基础.改造后的装置设计能耗为15.9kg标油/吨原油.为了进一步提高技术水平,提高装置现有的生产能力和效率,一九八六年装置在一九八二年改造的基础上进行了第二次技术改造,改造内容:(1)初馏塔改闪蒸塔;(2)减压塔顶改填料段及三级抽空,实现干式减压;(3