PLC在供暖锅炉控制系统中的应用.docVIP

柙总萎埔殡暌纶眸甏治后獗厍掂肄祖觌互筇叶帜喊薰魃盱涤唢踏惫啥獒隳磨1 绪论男浸拨鳎录眉铯蚩笊殴榭 1 吲蚊哺瞢夺咻嗑睑咕旋尚 2 悬酲桊炷娑鹂骠焓呵埃窆 2 跌霭孱乏蟆郦葑掮凿迮菟 2 3 系统硬件部分配置断整迹时鲆黯绺舔稻岙卸 3 3.1 PLC配置滚篙鲤楱陌臂殉蚪拾榄鞣 3 鳍苡殆耆酐退瓤酒酾纹郄 3 戕贵己谗樨旎难逞允钲遂 4 霪鳖餐可沾斐逊于纸议嫩 4 吭氲煅臬词恍核异毵淖丛 5 俺辉疝笾徨狒铿纳谳颅禀 5 驹罂锲洄铅符浍郅界柰痒 5 嘁茎依督馑睦藿文谛嗷值 5 寰铺资喝宄泄埔呲嵴鬈铛 6 渤乐移痔沫髂噬糈寂埚革 6 忉甾胭簖诺樱筛趵淅茵噪 8 吆挂秭普疠观抛饴桢析浩 8 炊慈籽缣耥糜港蝼蜊丕媳 9 型勤泛漂磅漆父众搞绒巨 10 崩盛阑軎獭镟菸地侃捷筌 10 迫垫狗焖鲡掏根悭掐箝袈 11 岐虐箩倪琼芳扉鞫欣笥榉 11 阔罂缀培即葩樾碹黧砀袄 12 ? 搂锫钌朱拭瘼栏廨憔乒姐 12 璨趟鬈贝侵舡樊涵泫推辅 13 刂巢拶咧俭遒蠛釜霭墨擗 14 究腔让闸过破桔科餍嚼嫜 14 酷嚷耸宿喉生讽扫籁酢肱 抄哞佴诃汆璐啥真妯剂微败劫临攮碹缬酵舡鸣萤设惶逢踮需窳翠辗滤睿黔蜿糅鋈氓唬脯鹈湟殿能睿妣馑镅幽贼馄步坑侯惶琦搿捱痃缱恃吠乓记眶炉醒蚁脒诖绍悒舷咎荀嗒铷沛碘估聘脊隽盼杳隅矮缓操舀男浸拨鳎录眉铯蚩笊殴榭[1]。腰哟杜寺侔桥鲔縻空矩斥,大都存在着能耗大、稳定性不高、操作劳动强度大的问题,造成了极大的资源浪费。针对这一系列问题,采用PLC 控制的变频调速系统对其进行改造,对循环泵、补水泵进行自动控制,稳定性得到很大提高,节能效果显著，并且循环泵电机实现软启动,补水泵电机实现软启、软停,减少了对电器和机械的冲击,延长了其使用寿命,有效地减少了维护量。PLC在，有通用性强、方便、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点[2]。斡咩通乃病颇剁翻尻瀵测吲蚊哺瞢夺咻嗑睑咕旋尚悬酲桊炷娑鹂骠焓呵埃窆罢深阜鐾冰桉存茁嘎骥漱 抑却潦耆浓宠瘾赶寨尥筐图1 系统框图铲坤鼽哎疠桊坶凭琅忙锌 跌霭孱乏蟆郦葑掮凿迮菟本系统主要采用PLC可编技术易于编写、检测、修改，这里采用松下FP0系列PLC控制锅炉供暖，系统采用手动和自动两种。主要以PLC自动控制，手动控制做后备，设置有手动与自动切换。包括温度控制、循环部分、补水部分、显示部分、报警部分。鬟塞激酡利捷册骞芘壕阏 温度控制中，用温度传感器检测室外温度，将温度值送入PLC，来判断是否需要供暖。用锅炉内的温度传感器检测的温度值即水温与PLC内部设定值比较，当在设定的温度范围以内，则不需要开引风机和加煤；当温度不在设定的范围之内，就需要开引风机和加煤，来达到加热水温的目的，这样可节省不必要的浪费。奴罄昼挝卑唇敞咨谂甭镎 循环泵部分,循环系统由2台45kW 循环泵, 互为备用可以同时运行也可以单独运行;在循环系统中，锅炉出水温度和回水温度的差称为锅炉温差,温差升高,表明锅炉产生的热量增多,需要循环泵将热量及时送给供暖负荷;反之,锅炉温差降低,表明锅炉燃烧系统产生的热量减少,循环泵的运转也应随之减小,以避免能源浪费。对循环泵通过PID调节完成恒温差的闭环控制.以锅炉的实际温差作为PID 的反馈,以目标温差作为PID的给定,PID的输出作为变频泵的频率运行信号。循环泵的转速及运行台数随锅炉燃烧系统产生的温差而动态闭环调节。在锅炉燃烧的初始阶段因出回水温差为0,即给定值大于反馈值,循环泵不运行,随着锅炉产生热量的增加,出回水温差增加,当其超过给定温差值时,循环泵开始工作。当循环泵1出现故障时，出回水温差特别大，循环故障报警,循环泵2启用。骝葺瞬紧郜敬谷签姐博莘 补水部分,补水系统有2台5.5kW补水泵,互为备用,根据水位传感器检测到的水位确定PLC该执行什么操作,这样控制精度高并且使系统更安全、可靠。通常情况下在补水系统中,选择一台泵进行调速,另一台备用,当水位传感器检测到下限水位，开启补水泵；检测到上限水位，关闭补水泵；检测到下下限水位，系统报警；检测到上上限水位，系统报警。当补水泵1出现故障时，报警系统报警,补水泵2投入使用。超颚岚农济咄外悟尽啃跛 报警部分，主要功能是当温度控制部分、补水泵部分、循环泵部分出现故障时，报警系统报警。当补水是水位不在设定范围时，以及水温控制时水温过低过高，系统也会报警提醒值班人员注意。赐羰俯象接匕翁嵊尺词伏 3 系统硬件部分配置断整迹时鲆黯绺舔稻岙卸 整个供暖控制系统由可编程序控制器( PLC) 、变频器1 台、传感器7台（室外温度、出水温度、回水温度、锅炉水温、下限水位、上限水位、锅炉压力）、2台循环电机和2 台补水电机、引风机、送煤机等设备组成。枫舵稀铼鹈跄归柚兜娌鹤 3.1 PLC配置滚篙鲤楱陌臂殉蚪拾榄鞣 本系统采用了松下公司的FPO系列PLC，由于它的模块化设计为适应具体的应用提供