厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案.docVIP

厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工方案 五、工程重点、难点及保证措施 六、施工准备 七、施工方法 八、监控量测 九、进度保证措施 十、应急响应预案 一、编制说明 本施工方案的编制目的是：通过建设单位提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工方案提供技术方案，用以指导深基坑开挖及基坑支护的施工。 二、编制依据 ㈠地质勘察报告 ㈡施工总平面位置图 ㈢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ㈣《地基基础设计规程》（GB50007—2002） ㈤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002） ㈥我单位积累的成熟技术、施工方法及多年从事同类工程的施工经验。 三、工程概况 ㈠工程简介： XXA-01地块2#、3#、4#厂房及金钱豹深基坑支护工程地处XX市XX区XX、XX街及XX大道合围地段。主要支护、开挖2#厂房东侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。基坑周长469m，基坑开挖深12.7m。详见护壁桩施工平面布置图。 基坑支护、开挖范围内无重要的建筑物和构筑物，基坑支护、开挖范围内重要的地下管网、管线。 ㈡工程地质情况： 该场地位于XX市XX区，所处地貌单元属于岗阜状平原，拟建场地地型较平坦，起伏不大。覆盖层为第四纪冲堆积物。 根据地质报告在基坑开挖深度范围内共分8层土，勘探深度内所揭露的地层按照岩土成因、结构、性质综合划分7层，对地层结构及特征描述如下： 第（1）层：杂填，层底埋深0.3～1.9米。灰褐色，以粘性土为主,混有少量建筑垃圾。 第（2）层：粉质粘土，层底埋深1.8～6.0米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。 第（3）层：粉质粘土，层底埋深4.7～8.0米。黄褐色，可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。 第（4）层：粉质粘土，层底埋深6.6～12.7米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。 第（5）层：粉质粘土，层底埋深9.3～13.8米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。 第（6）层：粉土，层底埋深11.4～14.7米。黄褐色，硬塑，稍湿，韧性低，干强度中等，中压缩性。 第（7）层：粉质粘土，层底埋深12.8～18.9米。褐色，可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。 第（8）层：粉质粘土，层底埋深16.8～23.5米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性。 ㈢水文地质情况： 地下水位标高为-28m。 四、施工方案 为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，根据本工程现场特点，XX大厅及金钱豹基坑边坡采用锚拉护壁桩支护方案，护壁桩选用旋挖桩，不作为主体结构考虑，只作为基坑围挡结构。桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡；桩外露部分设上、中、下三排锚索，锚索长度分别为24m、26m、26m（设置位置及高度详见详见护壁桩围护结构计算书），每孔分别为2束、3束、3束（详见桩身配筋及锚索长度计算）；桩身及冠梁钢筋加工在钢筋存放场地进行加工、制作，钢筋制作完成后运至施工现场，桩身钢筋笼用20t吊车进行吊装。土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则，从上往下按边坡白灰线均匀放坡下挖。挖下的土方至基坑上部临时存放场地，夜间装车外运。待基坑开挖出一定范围之后进行人工刷坡，依照现场土质和周围环境情况确定坡比，人工刷坡与机械同时进行。土方开挖后白天堆放至临时堆放场地，不影响后续施工。晚上装车将土方外运，运距为21km。基坑底部设计标高以上30cm、边角部位、桩直径1m范围用人工开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。开挖顺序见护壁桩平面布置图。混凝土采用商品混凝土。 (一)桩设计 1、桩芯直径φ600，桩中心距0.9m，护壁桩长度为23m，嵌入基底11m。 2、桩芯混凝土强度等级C30，采用水下灌注混凝土的方案灌注混凝土。 3、护壁桩：桩身主筋为16根HRB335级Ф25；箍筋为HPB235级钢φ8@200mm螺旋箍筋，钢筋保护层厚度50mm；钢筋沿桩通长设置。 4、桩顶设置冠梁。 5、主筋采用对焊连接或双面搭接焊连接，焊接长度5d。 6、护壁桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。 (二)冠梁设计 1、冠梁高度0.80m，宽度0.8m。 2、冠梁混凝土强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。 3、冠梁顶标高为-0.5m。 4、施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。 5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。 冠梁钢筋布置图 （三）预应力锚索 1、锚索采用高强度