滨湖中心1#楼精装加固施工方案.docxVIP

滨湖中心1#楼精装加固施工方案 编制原则确保实现安全、质量、经济目标以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范设计要求，确保工程施工安全和质量优良。确保实现工期目标依据我单位现有的技术实力，施工管理经验和设备配套能力，高效合理安排工程施工进度，施工任务划分协调统一。坚持文明施工的组织原则做到整个施工全过程中对环境不破坏、占用场地最少，并制定出周密的环境保护措施。充分考虑本合同段工程的施工环境和工程特点。需拆除梁、板基本处于地面且周边环境较为平坦，适合大型机具操作。二 、工程概况本工程位于合肥市滨湖新区，本工程为办公类建筑。由于部分房间建筑功能调整，结构部分楼面均布活荷载改变，故对局部改变部分进行加固。三、编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》GB 50367—20061.2《建筑抗震加固技术规程》JGJ116 —2009四、粘钢加固施工施工工艺流程图压力灌浆法混凝土表面划线，确定钢板安装位置灌胶、固定锚固螺栓锚固螺栓孔定位及钻孔、孔壁清洗混凝土表面及钢板表面处理压力灌胶配制结构胶嵌固钢板、埋设灌浆盒混凝土、钢板表面清洗钢板钻孔钢板表面防锈处理自 检养护、固化钢板粘贴工序及技术要求钢板备料 根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型混凝土表面处理在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。锚固螺栓定位及钻孔按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。钻孔。清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。灌胶、固定锚固螺栓用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。将化学螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。钢板处理用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。钢板钻孔，灌浆、出浆孔径5mm。混凝土、钢板表面清洗 用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。嵌固钢板将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。配制粘结剂 粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。压力灌胶将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。10．粘接质量检查 用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。11．养护、固化 结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。12．自检、修补 以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。13．钢板表面防护 钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。五、化学植筋、化学锚栓施工施工工序：1、定位：按图纸设计要求标定植筋（螺栓）的钻孔位置；2、钻孔：钻孔过程中尽可能保持钻眼垂直于建筑表面，但由于不可避免的将可能遇到原建筑物内的钢筋，此时不得强行钻孔，应在偏离原钢筋位置重新钻孔；3、清孔：使用专用毛刷、气筒或气泵清理干净孔内的粉尘，先吹后刷，反复三次，直到干净；4、注胶：胶注入孔内的体积约2/3即可，注胶时应遵守由里至外的原则；5、锚筋（锚螺栓）：