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玻璃磷片防腐施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 、 10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 11、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224 12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 13、《防腐蚀工程施工手册》 14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002； 15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89； 17、《低合金钢焊条》GB5118-85； 18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99； 19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86； 21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005 二、工程概况 三、 图 2、伸缩缝处理 2、测试孔处理： 本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情况，应将测试孔改为内低外高形式让酸液无法外溢出烟囱外筒壁，或在测试孔外部增加盖子，接口处用耐酸胶粘贴封闭，测试时可打开盖子进行测试。 四、玻璃磷片防腐施工 （一）、施工顺序 清理、除锈→底漆涂刷二道→鳞片衬里二道→玻璃布局部增强→玻璃鳞片面涂二遍→质量检查验收→场地清理。 （二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序 1、基面处理 （1）基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮、钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。 （2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； （3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 2、底漆涂刷 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。 3、鳞片衬里第一道施工 底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。 取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为≤8kg。 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。 在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。 加入固化剂的混合料有效使用时间为30-40min。 a、中间检查和修补 中间检查不合格处应进行修补。 4、鳞片衬里第二道涂抹 鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。 a、中间检查和修补 中间检查和修补同2.3。 5、玻璃布局部增强 鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。 6、脚手架痕迹修补 仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。 7、面漆 取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。 取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。 8、终检 无机械损伤、锐器划伤等伤痕。 无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物。 9、合格判断标准 检查内容 判断标准 处理方法 检查工具 衬里材料检查 是否符合图纸及施工作业标准 外观 1）无机械损伤，锐器划伤等伤痕 修补 目测 2）无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 修补、打磨 目测 3）无鼓泡、异物、脏物 修补、打磨、清洗 目测 4）法兰面的平整度 修补、打磨 直尺、目测 5）无对使用有害的缺陷 修补 目测 厚度 标准厚度根据设计要求 修补、打磨 测厚仪(CHY-10) 电火花 无漏电现象 修补 电火花检测仪 敲击 无异常、空声 去除后修补 打诊棒 （三）玻璃磷片技术措施 1、玻璃鳞片施工要求： 1.1鳞片施工要求 （1）对涂刷面要进行除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。 （2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火