地下连续墙施工组织设计.docVIP

4.1主要施工设备 表2 围护工程主要施工机械和小型设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标 备注 槽壁机 SG40A 台 2 高峰期暂定 履带吊 QUY150 台 1 高峰期暂定 履带吊 QUY80 台 1 高峰期暂定 挖掘机 1.2m3 台 1 锁口管 2 砂石泵 台 4 空压机 9m3 台 2 空压机 0.9m3 台 2 潜水砂泵 台 4 刷壁器 1000mm 台 1 泥浆循环系统 ZX-200 套 1 55KW 自卸汽车 解放 台 2 钢筋弯筋机 WJ-40 台 2 5KW 钢筋切断机 QJ40 台 2 7.5KW 电焊机 AX1-165 台 20 35KW 套丝机 HGB-40 台 4 15KW 插入式振捣器 台 2 混凝土导管 Φ250 M 180 混凝土灌筑架 （带漏斗） 套 4 泥浆泵 3PN 台 4 3KW 泥浆泵 7.5PN 台 4 7.5KW 泥浆泵 15PN 台 4 15KW 泥浆泵 22PN 台 4 22KW 泥浆软管 m 500 4.2 主要检测和实验设备 表 4 主要检测和实验设备 序名称 规格（型号） 单位 数量 备注 水准仪 S3 套 2 ±3mm 全站仪 S 套 1 经纬仪 DJ2 套 2 2” 钢卷尺 50m 把 钢尺 7m 把 5 测 绳 m 根 坍落度筒 只 泥浆测试仪 套 1 抗压150×150×150 组 每组3只 抗 组 每组只 81 5.1 地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺流程图见下图： 图2 地下连续墙施工流程图 5.1.1 测量放线 根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对进行定位放样。施工过程中对点桩位进行复测。 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大cm，导墙顶口地面，肋厚20mm，一般深度为m，插入原状土cm以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。 2 导墙内墙面垂直度 % ＜0.2 3 内外导墙间距的净距差值 mm +40 4 顶面平整度 mm ＜5 5.1.2.3 导墙施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制立模及浇砼：再钢筋拆模及加撑：砼后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距m，上下间距为m； 回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实； 施工缝：导墙施工缝，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开0%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙； 导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 图3 导墙分幅和编号示意图 5.1.2.4 转角处导墙处理本工程型槽段，而成槽机抓斗宽度为m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对型槽段尺寸作局部调整 图4 转角幅示意图 5.1.3 泥浆工艺 泥浆系统施工工艺 图5 泥浆系统工艺流程示意图 5.1.3.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。～护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。 5.1.3.3 泥浆配制 泥浆配制工艺流程见 图6 泥浆配置流程图 5.1.3.4 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： ：泥浆池最大容量：同时成槽的单元槽段，为 ：单元槽段的最大挖土量，按＝m3； ：泥浆富余系数，本工程取＝1.； 故泥浆池最大需要容积为m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为m3，另外各设1个容积为m3的拌制新泥浆的拌浆池容积为m3的。泥浆循环 泥浆循环采用型泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆的方法是向净化泥浆中补充，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。