交接试验与调试方法技巧.doc

电气试验与调试技术 祝 庆 二零零六年元月 目 录 第一章 常规试验方法 3 第一节 绝缘电阻测试 3 第二节 直流电阻测试 6 第三节 直流耐压及泄漏电流试验 7 第四节 介质损耗因数tgδ试验 10 第五节 交流耐压试验 13 第六节 绝缘油试验取样方法 20 第二章 单体交接试验 23 第一节 总 则 23 第二节 容量6000kW及以上的同步发电机 24 第三 直 流 电 机 35 第四节 交流异步电动机 36 第五节 变压器试验 38 第六节 互感器 42 第七节 真空断路器 49 第八节 六氟化硫断（SF6）路器 50 第九节 六氟化硫封闭式组合电器（GIS） 52 第十节 隔离开关、负荷开关及高压熔断器 53 第十一节 套 管 54 第十二节 悬式绝缘子和支柱绝缘子 55 第十三节 电 力 电 缆 56 第十四节 电容器 56 第十五节 绝缘油 57 第十六节 金属氧化物避雷器 59 第十七节 电除尘器 60 第十八节 二 次 回 路 61 第三章 电气分系统及整套调试 62 第一节 电气调试概述 62 第二节 调试工作的组织形式 63 第三节 电气设备试验 64 第四节 厂用电系统受电 66 第五节 机组整套启动 68 第六节 厂用电源核相和切换 73 第七节 技术资料的整理和技术总结 74 第一章 常规试验方法 第一节 绝缘电阻测试 测量电气设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的方法，在现场普遍采用兆欧表或电动摇表进行测量。绝缘电阻测量，能发现电气设备导电部分影响绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷。因此，测量绝缘电阻是电气试验人员应掌握的基本方法。 绝缘电阻、吸收比和极化指数 绝缘电阻 绝缘电阻是在绝缘体的临近电压以下，施加的直流电压UD，与其所含的离子沿电场方向移动形成的电导电流Ig，应用欧姆定律即可得出，即： Ri=UD/Ig 式中：Ri—绝缘电阻（欧姆） UD—直流电压（伏） Ig—电导电流（安） 如果施加得直流电压UD超过绝缘得临界电压值，就会导致产生电子电导电流，绝缘电阻将急剧下降，这样，在高电压作用下绝缘就遭到了损伤，甚至可能击穿。所以一般测试电压不能选择太高，使用时应根据设备电压等级，选择测试电压。 对于单一的绝缘体（如瓷质或玻璃绝缘子、塑料、酚醛绝缘板测量及棒材等），多为外绝缘，在直流电压作用下，其电导电流瞬间即可达到稳定值，所以测量这类绝缘体的绝缘电阻时，也很快就达到了稳定值。 在高压工程上用的内绝缘，大部分是多层绝缘。如电机绝缘中用的云母带就是用胶把纸、绸或玻璃皮和云母片粘合而制成的，电缆和变压器等绝缘中用的油和纸等。多层绝缘在直流电压作用下，会产生多种极化，且从极化开始到完成需要相当长的时间。通常利用多层绝缘的设备绝缘电阻随时间的变化关系，作为绝缘状态的判断依据。 当在多层绝缘体上施加直流电压后，其中便由三种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。在直流电压作用下，多层绝缘体的绝缘电阻图如下所示。  多层绝缘的等值电路 图中R之路中的电流代表电导电流Ig。C1之路中的电流代表电容电流Ic，R、C之路中的电流代表吸收电流Ia。这三种电流值的变化能反应绝缘电阻的大小。即随加电压时间的增长，这三种电流的总和值下降，而绝缘电阻值相应的增大。对于具有多层绝缘的大容量设备，这种吸收现象就更明显。因为总电流随着时间的衰减，经过一定时间后，才趋于电导电流的数值。因此通常要求加压1分钟（或10分钟）后，读取绝缘值，才能代表真实的绝缘电阻值。 吸收比 吸收比 不同的绝缘设备，在相同电压下，其总电流随时间下降的曲线不同。即使同一设备，绝缘受潮或有缺陷时，其总电流也要发生变化。当绝缘受潮或有缺陷时，电流的吸收现象不明显，总电流随着时间下降较缓慢。如同所示，在相同时间内电流的比值就不一样。如图中a的i15/ i60大于途中b的i15/ i60即可说明。 因此，同一绝缘设备，根据i15/ i60变化，就可以初步判断绝缘的状况。通常以绝缘电阻的比值表示，即： K=R60/R15= i15/ i60 式中： i15 、R15—加压15秒时的电流和相应的绝缘电阻。 I60 、R60—加压60秒时的电流和相应的绝缘电阻。 K—吸收比 一般将60秒和15秒时绝缘电阻的比值R60/R15，通称为吸收比，测量这一比值的试验叫做吸收比试验。绝缘受潮时K最小为1，干燥时K均大于1。 3、极化指数 由于吸收比K判断绝缘状况有不确定性，特别是对于300MW、600MW工程配套的大型变压器，吸收时间常数T较大，往往不能取得大的吸收比。而绝缘电阻10分钟值与1分钟值的比值，对绝缘状况有确定性