回转窑飞砂料形成机理及处理办法研讨.pptVIP

第十节 回转窑飞砂料形成机理和解决办法 飞砂料是新型干法窑尤其预分解窑经常出现的问题，产生的原因很多，其形成的一般机理和解决措施如下： （1）过渡带过长造成飞砂料 带预热器的回转窑长径比在16／1～14／l之间，入窑生料的碳酸盐分解率约30％～40％，回转窑内有一半长是碳酸盐分解带，过渡带不长，物料由900℃升至 1250℃的时间约5～6min，所生成的中间相贝利特和游离石灰还没有太多的时间进行再结晶，由于碳酸盐分解所产生的表面活性和晶格缺陷也得以保存，这些都有利于形成均匀的结粒和加速阿利特的形成。 若生料入窑分解率提得过高，与窑的长径比不适应，回转窑内的碳酸盐分解带缩短了，而烧成带受火焰形状限制不可能随意拉长，结果是扩大了过渡带，物料在900～1250℃的温度段内停留时间过长，在这个温度下物料的扩散速度很 快，又不可能形成阿利特相，势必造成贝利特和游离石灰的再结晶，形成粗大的结构，降低了表面活性和晶格缺陷活性。当物料到达烧成带时，再结晶的贝利特和游离石灰溶解速度变慢，使得液相量减少，难以将物料粘结成大颗粒，从而产生大量的粉料，即飞砂料。 这种再结晶的贝利特和游离石灰很难烧成，需要较高的煅烧温度和停留时间，形成的熟料岩相结构粗糙，晶格尺寸较大，或有晶边，少量大孔。 这种熟料易磨性不好。所以对已建成的带预热器的干法窑，应根据窑的长径比，生料的易烧性控制适当的