NCB型室内超薄型钢结构防火涂料.docVIP

NCB型室内超薄型钢结构防火涂料 产品介绍- 组成 本产品由优质的防火专用树脂，高效的阻燃剂、成炭剂、发泡剂、特种助剂、有机溶剂等经过高效分散精心加工配制而成的一种溶剂型防火涂料。 主要特性 本产品是以高温粘接剂配以隔热、增强材料和化学助剂合成的一种钢结构防火保护涂料，涂层不会给钢结构带来附加的荷载。 经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，它具有高效防火及抗高温功能。可将钢结构的耐火极限由0.25h提高到1h以上。涂层干透后，其成份在热、化学或机械作用的影响下不会发生改变，具有防水抗潮、防油、耐候的理化性能。 适用范围 适用于高层建筑、工业厂房、石油化工、冶金、机械、电力行业以及体育场（馆）、候机楼、库房等各类建、构筑物室内承重和非承重钢结构的防火保护。 主要技术要求 技术指标 表一 项 目 指 标 在容器中的状态 干燥时间 ，表干 h 不大于 外观与颜色 初期干燥抗裂性 粘结强度 Mpa 不小于 耐水性 (浸于自来水中 24 h) 不小于 耐冷热循环性，15次循环 不小于 耐火性能（涂层厚度2.00±0.20mm）h 不小于 搅拌混合后呈细腻状态，无结块 8 涂层干燥后外观与颜色同样品相比应无明显差别 不应出现裂纹 0.2 涂层应无起层、发泡、脱落现象 涂层应无起层、发泡、脱落现象 1 产品有效贮存期 1年 本产品执行标准号：GB 14907-2002中NCB标准项 施工参考 配套性 可配套稀释剂： ?防火涂料稀释剂。 配套用漆 ? 底漆：高氯化聚乙烯防锈底漆、铁红环氧磷酸锌防锈底漆(双组分)，或特制环氧富锌底漆(双组分) 。 罩面保护涂料：专用罩面漆或与之相匹配的面漆进行保护。 施工参考 施工表面经喷砂或抛丸处理达到Sa2.5级，若采用手工出锈应达到St3.0级。并除去锈末、灰尘、油污等，如有硫酸盐及其它腐蚀性盐类，先用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。钢板的粗糙度应在40-75μm，施工配套底漆，漆膜厚度控制在40μm以内。 底漆干燥48小时后再施工本产品，每道漆膜厚度控制在200μm左右以内。 涂刷间隔时间不少于8小时，每一次涂刷应在上一次完全干透后进行。 漆膜总厚度控制在 2.00±0.20mm,在15℃以上养护30天左右方可进行其它配套施工，若温度低于15℃，养护期则更久，否则将影响其防火性能和理化性能。 3、 施工技术，操作要求 1) 涂装技术要求 表二 施工方法 施工工具 稀释剂 加量 涂装间隔 每道漆膜厚度控制 刷涂 羊毛刷 0-5% 24h 1、 涂层施工厚度及涂刷道数依工程设计规定。 2、 每道漆膜厚度控制在200μm左右。 滚涂 滚筒刷 0-5% 2) 防火涂料涂层厚度与耐火性有关 仅供设计和施工时参考 表三 涂层厚度 mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 耐火极限 (h.) 0.5左右 0.7左右 1.5左右 1.7左右 1.8左右 参考用量 (Kg/m2) 1.5左右 2.2左右 3.0左右 3.8左右 4.5左右 一般耐火要求极限时，漆膜总厚度控制在 2.0mm以上为宜。特殊要求时可参考表三根据一定膜厚对应选择选择适宜的耐火极限。 涂装操作要求 1) 打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用），充分搅拌桶内涂料使其均匀。 2) 根据原漆粘度情况，如果粘度过大，可用室内超薄钢结构防火涂料稀释剂调整施工粘度，稀释剂用量为0-10%。若有沉淀，应搅拌均匀后再使用，不会影响涂层的防火性能。 3) 未用完的漆应立即盖紧包装盖，并应在产品有效期内使用完。 4) 当出现下雨、起雾天、霜冻或刮大风等天气不能进行户外涂装作业。 5) 被涂物表面温度必须高于露点3℃以上才可以施工。 6) 施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。施工好的涂层在未完全固化前不能受到雨淋。 三. 施工不当可能出现的异常及处置方法 刷 痕：若粘度过大导致刷痕的产生，应加入一定量的稀释剂进行调整。 缩 孔：本漆在施工时，若底材有油污或漆液油污污染均会导致缩孔的产生。 气 泡：施工环境湿度过大、气温过高、底材未干透、涂刷速度过快，易导致气 泡的产生。 干燥过慢：温度过低时施工