大型高炉炉体维护和检测材料.ppt

（4）纯水系统增设脱气、脱氧装置 3高炉纯水系统最初没有配置脱气、脱氧装置，随着冷却壁破损水管增加，系统带气运行状况逐步增多，影响到系统的正常运行；96年底，曾在本体系统增设了二套脱气罐，位于炉体七层平台，但实际效果并不理想；从2001年开始，为提高本体系统的脱气功能，对本体系的原有脱气系统进行了改造，并于2002年1月在定修时投入运行；同时水场也增设了一套脱氧装置，降低系统的含氧量。 HH 600 H 300 N 0 L －300 LL －1800 头部罐 回水场 脱气罐 4# 1# 改造前头部罐情况 改造后头部罐情况 H 300 头 部 罐 HH 600 N 0 L -300 LL -1800 头部罐 回水场 1# 1# （5）改善循环水水质 3BF炉体纯水系统从1997年3月到2000年8月期间一直采用亚硝酸盐的水处理方案，实际运行效果不是很理想；从2000年9月份开始采用钼酸盐和亚硝酸盐相结合的新水处理方案。 （6）炉身中部S3段冷却壁更换。 到2004年2月底，S3段冷却壁本体管破损167根，占S3段冷却壁本体管总数的74.5％，已影响到高炉正常生产及长寿需求。炼铁厂及有关各方在2004年3月份进行降料线休风，整体更换了S3段56块冷却壁；更换后，炉体冷却系统运行正常，冷却壁表面的最高温度基本控制在80℃范围之内，消除了影响3高炉长寿的关键因素。 1BF(1st) 2BF(1st) 3BF 1BF(2nd) 冷却系统 冷却板 冷却板 冷却壁 冷却板 炉喉钢砖下部 硅线石砖 水冷板 水冷板 水冷板 炉身上部 致密粘土砖 致密粘土砖 堇青石结合硅线石砖 镶砖冷却壁 硅线石砖 炉身中部 刚玉砖 粘土砖 刚玉砖 粘土砖 Si3N4结合SiC砖 炉身下部 刚玉砖 刚玉砖 Si3N4结合SiC砖 Sialon-SiC 炉腰 刚玉砖 刚玉砖 Sialon-SiC 炉腹 刚玉砖 刚玉砖 β-Al2O3 结合SiC砖 Sialon-Al2O3 风口区 硅线石砖 自结合SiC砖 D级普通碳砖 刚玉质浇注料 铁口区 硅线石砖 ASC砖 小块碳砖NMD 大块超微孔碳砖 炉缸 普通碳砖 普通碳砖 微孔碳砖 小块碳砖NMA 陶瓷杯壁 普通碳砖 微孔碳砖 炉底 普通碳砖 石墨化碳砖 微孔碳砖 普通碳砖 高导碳砖 D级普通碳砖 石墨化碳砖 陶瓷杯底 微孔碳砖 普通碳砖 宝钢高炉用耐火材料 2BF用耐火材料 微孔碳砖 砖种 牌号 铁水溶解性 铁水渗透性(%) 各直径的气孔含量(%) 平均气孔直径 (μm) 指数 % 10μm 1-10μm 1μm 普通碳砖 BC-5 30 75 5 8 5 4 微孔碳砖 BC-7S 30 9 8 2 2 14 0.5 超微孔碳砖 BC-8SR 0.02 超微孔碳砖 BC-12SR 0.02 2高炉炉底第5层和炉缸第6-13层采用日本生产的气孔平均直径为0.5μm的微孔碳砖(BC-7S)取代气孔平均直径为4μm的普通碳砖，提高了抗铁水渗透性和溶解性的能力。 对于炉缸、炉底铁水、锌和碱的渗透，最重要的是选择气孔细微的耐火砖。由于通常所用碳砖的气孔孔径较大，铁水渗透甚为严重。微孔碳砖气孔的平均直径由原来一般碳砖的4-5μm降到0.5μm，降到0.02μm即称超微孔碳砖，其机械强度、抗铁水性能、高温性能随之提高。 高导热性碳砖 温度 高导碳砖 HC-10 铝碳碳化硅砖 微孔碳砖 BC-7S 普通碳砖 BC-5 碳化硅砖 140℃ 小块碳砖 NMA 200℃ 31.40 18.14 13.14 14.1 15~20 21.3 Al2O3-C-SiC砖 化学成份 耐压强度 体积密度 显气孔率 耐崩裂性试验 Al2O3 SiC F.C MPa g/cm3 % (1300 ℃×30min加热)水冷20次 ≥65 ≥8 ≥10 ≥45 ≥2.65 ≤18.0 剥落为零 高炉铁口区域，要求抗渣性良好，热稳定性好，结构稳定性好等，因此，砖型上选择大砖、组合砖。热传导率在200℃时为15.6W/m.℃。为防止Al2O3-C-SiC砖的氧化，在永久层第一二层砌有低气孔高强度高铝砖，耐压强度达160MPa。 自结合碳化硅砖 化学成份 耐压 强度 体积 密度 显气 孔率 常温抗 折强度 高温抗 折强度 耐剥落性试验 SiC F.C Fe2O3 MPa g/cm3 % MPa 1400 ℃ MPA (1200 ℃×1h加热)水冷20次 ≥83 ≥4.0 ≤2.0 ≥100 ≥2.5 ≤17 ≥25 ≥38 剥落为零 风口区域选用了自结合碳化硅砖，也采用了大型组合砖的结构。这种砖在耐碱性、抗氧化和抗渣性方面都很优越，此外还具有较高的导热性能。 热压小