低品位铁矿的选研究.docVIP

低品位铁矿选矿的研究 王晓冬 （辽宁工程技术大学，阜新，123000） 摘要：为研究低品位铁矿选矿可行性的情况,为低品位铁矿选矿未来可能的工艺参数优化提供依据,对某低品位铁矿进行了干式磁选、粗粒抛尾、粗粒抛尾后干式磁选进行研究。结果表明：对低品位铁矿进行干式磁选、粗粒抛尾、粗粒抛尾后干式磁选的选矿流程可行，选矿效果明显。 关键字：低品位铁矿；选矿；干式磁选；粗粒抛尾 1 原矿性质 原矿样品共1袋32kg，经过对样品进行充分混合缩分后取样，化验原矿含铁为4.50%，铁含量较低。 试料为极度风化的含铁砂屑，从对矿样进行简单目测看来，矿石中存在着云母和含硅类矿物，云母等颗粒已部分泥化，最大的块度也仅为10mm左右。在矿样中含有个别的大块矿石，但是已经严重风化，轻轻敲打即可碎到-10mm，所以物料不适宜再采用破碎设备进行破碎，试料含铁很低，磁铁矿含量不高，其他为各种非磁性铁。根据对矿物的简单观测，估计含硫量较低，因此极少有硫化矿物存在；同时有害组分磷的含量也不高，这些都保证了铁精矿产品中硫、磷含量不会超标。 2 试样的准备 由于水分小于2%时才能进行干式磁选，由现场采集的试样的含水量平均小于2%，因此入选前不需要对矿样进行晾晒干燥。 将试样进行充分的混合，进行缩分，取出一部分以用来进行直接进行干式磁选。将剩余矿样进行筛分取样 3 试验的主要设备 （1）筛分和磨矿设备 ①1mm、2.5mm、5mm 方孔筛子 ②XMQ-Φ150×50mm锥形球磨机，转速为112 r/min。 （2）磁选设备 ①干式永磁筒式磁选机 ②磁选管 4 分选试验 4.1 干式磁选试验研究 取一定的矿样，用干式永磁筒式磁选机进行选别，选别后结果如表1所示。 表1 干式磁选试验结果，% 产品名称 产率 品位 回收率 磁选精矿 16.13 11.44 41.28 磁选尾矿 83.87 3.14 58.72 原 矿 100.00 4.47 100.00 在本次试验中，要得到品位为11.44%的精矿，其选矿比为6.20，且磁选精矿的回收率较低。 4.2 粗粒抛尾可行性探索 根据含铁风化矿石分选的实践经验，考虑到大多数含铁风化矿石的铁矿物主要富集在细粒物料中，粗粒部分常常可作为尾矿丢弃，所以多采用粗粒预先丢尾的方法，以增大处理能力和降低生产成本。为考查本砂矿粗粒丢尾的可能性，对破碎前的原样进行了筛分分级，以考查粗、细粒级物料中铁的金属分布情况，其结果如表2所示。 表2 粗、细粒级铁的金属分布 % 产品名称 产率 品位 分布率 +5mm 21.75 2.47 11.94 +2.5-5mm 9.55 2.82 5.98 +1-2.5mm 19.88 3.68 16.25 -1mm 48.82 6.07 65.83 合计 100.00 4.50 100.00 表2中数据表明，风化铁矿石铁矿物主要富集在细颗粒物料中，对于2.5mm粒度以上的矿石，品位较低，金属分布率也不高，可以采用粗粒抛尾的办法将粗颗粒除去。 4.3 粗粒抛尾后干式磁选试验研究 按照设定的试验方案，破碎后-2.5mm的物料需要先行干式磁选。根据风化矿石分选的经验，干式磁选时，含铁风化矿石适宜的分选粒度为 -2.5+0mm，干选机的适宜转数60~100r.p.m。本试验采用的入选粒度为+1-2.5mm 和-1mm，干选机的转速为80 r.p.m，筒表面的磁场强度为1500奥斯特。干选试验结果见表3和表4。 表3 +1-2.5mm干式磁选试验结果，% 产品名称 产率 品位 回收率 磁选精矿 19.22 8.69 48.00 磁选尾矿 80.78 2.24 52.00 给 矿 100.00 3.48 100.00  表4 -1mm干式磁选试验结果，% 产品名称 产率 品位 回收率 磁选精矿 19.26 14.65 45.18 磁选尾矿 80.74 4.24 54.82 给 矿 100.00 6.24 100.00 由表3和表4可看出，对于+1-2.5mm 和-1mm两种粒级，干式磁选精矿的产率均小于20%，品位分别为8.69%和14.65%，需要再磨再选；回收率分别为48.00%和45.18%，接近二分之一的铁被回收。回收率的指标不够理想，需要进一步弄清回收率偏低的原因。根据经验，绝大部分不能被回收的铁组分应该是非磁性铁。 5 工艺流程 根据以上试验结果，工艺流程图如下： 6 结论 1. 试验用试样为严重风化矿石，其中铁矿物为唯一有回收价值的组分，但含铁量很低，平均品位为4.5%左右。其中有相当一部分是硅酸铁类矿物。宜采用干式磁选丢尾，干选粗精矿再磨再选的工艺流程。 2. 采用干式磁选抛尾，干选粗精矿再磨再选的工艺流程时