半固态法制备铝复合材料.docVIP

封面页 页码：T - 745 半固态金属加工制作原位的Si / Al复合材料 翻译原文作者H. Wang 工程与测绘学院，南昆士兰大学，图沃柏，QLD4350，澳大利亚 作者：H. Wang，工程和测绘学院，南昆士兰大学，图沃柏QLD 4350;澳大利亚; 电话：+61-7传真：+61-7电邮:wangh@usq.edu.au 关键词：铝 - 硅合金;过共晶铝合金;原位铝基复合;半固态金属加工; ALP细化。 半固态金属加工制作原位的Si / Al复合材料 H. Wang 工程与测绘学院，南昆士兰大学，图沃柏，QLD4350，澳大利亚 过共晶铝硅合金，可被视为与初生硅为增强相的原位复合材料。在本文中，我们使用半固态金属加工技术生产这种原位的Si / Al复合材料。过共晶Al-Si合金，AlSi17Cu5Mg0.55，被熔铸成永久模控制凝固条件。在复合材料，观察初生Si颗粒共存与初生α-Al粒子均匀分散在Al-Si共晶的矩阵。硅粒子的结构可以控制由ALP细化和热细化，并可以通过控制半固态部分重熔的α-Al粒子。 关键词：铝 - 硅合金;过共晶铝合金;原位铝基复合;半固态金属加工; ALP细化。 引言 过共晶Al-Si合金可视为自然初生硅基质金属原位复合材料作为增强相。他们结合起来，如良好的延展性，良好的导热和导电性，高韧性等性能得益于其金属基体，同时兼有硅增强相的属性，如高耐磨性，高的屈服强度和较低的热膨胀。材料在汽车上的应用吸引了越来越多的兴趣，尤其是在严重磨损部件，如活塞，缸体，泵体和压缩机[1,2]。然而，其使用一直得到了锻炼，特别是一些困难，他们的高潜热和由此产生的凝固时间长，导致模具磨损，难以控制的大小和初生Si相[3]分布。在过共晶Al-Si合金，硅晶体，一旦核，可以成长为一个大型和不规则的大小。 在处理金属基复合材料时半固态金属加工是个很有有吸引力的方式，增强相在半固态原料生产可预先控制。在随后的半固态铸造工艺，铝基重熔而硅粒子保持稳固，因此保留在最后半固态铸件初始Si结构[4,5]。此外，采用半固态铸造，浇注温度和热含量非常减少，从而导致减少模具磨损和总收缩。关于已使用电磁搅拌,机械搅拌[6]和超声波治疗[7]技术来生产初生硅粒子细小的的过共晶铝硅合金的报道[2]。本文提出了在原位的Si / Al复合材料半固态金属加工生产的结果。 实验 本次实验准备使用商业纯度较高的的铝，硅，镁和铜过共晶铝硅合金,它的正常成份是AlSi17Cu5Mg0.65。将该材料合理放置在感应炉里。熔体被提高到750°C，然后以氩气为10分钟通过石墨枪冒泡脱气。磷化铝用于细化初生硅相使其在P75 ppm的水平，通过增加中间合金棒ALCUP。 ALCUP是准备的中间合金有效成分为磷化铝。将熔体不包含磷化铝投入专为快速加热及萃取而设计的钢模具。第一个模具是直径50mm,深70mm的圆柱形空腔，以获得较低的冷却速度,另一个模具是直径20mm深200mm的圆柱形空腔具有较高的冷却速度。浇注温度为770℃，模具温度为200°C。 这是在熔融盐浴中进行半固态重熔的铸件切取的圆柱样品 (直径20mm,高度10mm)的截面图。盐浴具有良好的热接触可以实现快速加热（约15°C / S）。样品在等温半固态相区进行保持570°C, 保温10min，然后在冰水中淬火以检查其微观结构。金相样品的制备采用了0.05微米的胶体二氧化硅的最后抛光阶段的一个标准程序。使用光学显微镜的样品的微观结构进行了审查。请键入文字或网站地址，或者上传文档。 图2-570°C保温10分钟的半固态样品的微观结构， （a）及（b）没加AlP细化，（c）及（d）加入AlP细化； （a）及（c）较低冷却速度，（b）及（d）较高的冷却速度。 凝固顺序 为了更好地了解凝固顺序，如图3所示该合金的淬火冷却曲线用来确定样品的相变温度。在完全液体状态的冷却速度约为2°C / S，这是明显慢于各微观组织的温度变化，但允许更准确的位置和更有效的淬火点。淬火显微组织如图4所示 冷却曲线显示了A和B之间的再辉，指示初级铝的成核和生长。融化的Al相铝开始富集，然后形成毗邻的初生Si晶体核，然后当到B点后不久处一般就标志着它开始没有再辉，在C点的Al-Si共晶反应正在顺利进行。其中在500℃左右被推定为涉及到外观的Al2Cu过共晶再辉。 图3-为图4所观察的样品的淬火冷却曲线。 图4-淬火过程中对应图3各指定点的淬火显微组织， （a）对应图