发电公司节能总和计划.docVIP

浙江国华浙能发电有限公司 2011年节能减排工作总结和2012年工作计划 一、节能减排组织管理体系情况 建立和完善节能减排工作的长效管控机制。公司成立了以总经理为组长的节能减排领导小组，下设工作小组，具体负责节能减排工作的日常管理，研究制定节能减排计划，组织实施和监督节能减排重点项目和主要措施。 通过实行月度例会制度，安排任务，检查各项工作进展情况，分析解决实施过程出现的问题，实现闭环管理。在日常管理中节能减排工作小组起到了协调、服务、监督的作用，确保各项措施得以安全有序地实施。根据公司及上级单位关于节能减排工作的规定，及时制订、完善节能减排管理制度和标准，如 《节能管理制度》、《生产运营指标分析管理标准》、《节能技术监督管理标准》、《燃煤计量管理标准》、《煤场管理标准》、《燃煤统计核算管理标准》、《全厂公用系统能耗计量、统计管理标准》、《环保技术监督管理标准》、《环保技术监督管理制度实施细则》等。 二、2011年节能减排主要工作、成效、问题 以科学、务实、精细化管理为核心，保证节能减排的可持续发展。 一是制定科学的节能减排目标，合理安排技改项目，稳步推进各种节能降耗措施，做到计划安排有效、项目推进受控、指标实现目标。按照集团公司战略发展规划，制定公司“十一五”和“十二五”生产规划，科学规划指标，合理安排项目，并辅以保障措施。对节能减排指标做到1+4的五年滚动计划，并进行月度分解，实行有效管控。对节能项目实行评估考核，并做好推广应用。 二是建立技术经济指标分析管理体系。对经济指标、生产过程指标及参数进行全过程、全范围动态跟踪和后台分析，每月定期召开节能分析会，探讨节能工作中存在的问题，分析主要经济指标的变化情况，评估设备管理和燃料管理等各方面的工作，通过耗差分析，找出影响经济指标的可控因素，深入挖掘节能潜力。 三是持续开展运行优化工作，实现运行规范操作、标准操作。通过精细化管理，在电科院的试验和能耗诊断的基础上优化运行方式和操作方法，指导机组经济运行。制定优化后的运行操作卡，将各种运行优化以指令固化、落实到各运行岗位。2010年运行优化节能折合标煤1.53万吨。600MW机组成功实施了低负荷运行优化、启停机运行优化、脱硫系统运行优化等7大项目，累计节约标煤8900吨；1000MW机组通过实施凝泵运行优化、循环水系统运行优化、锅炉吹灰优化等6大项目，在机组出力系数同比去年降低8.19％的情况下，厂用电率下降0.16％，年节省厂用电近1900万度。其中：600MW机组低负荷运行优化项目里的给水泵再循环开度调整一项，每年即可节约标煤约5000吨；百万机组通过自主开展锅炉吹灰优化，吹灰频率下降近75％，使锅炉平均再热汽温上升10度左右，累计降低煤耗0.5g/kWh。同时积极开展小指标竞赛，提高机组经济运行水平，并与安全生产、经济效益挂钩，充分调动了运行人员控制机组经济运行指标的主动性和积极性。 四是开展对标分析管理，通过对标，查找差距，制定改进措施。安同类电厂、同类机组，开展集团内部对标、区域对标和全行业对标。在集团内部实行月度对标，根据当月的对标分析查找本企业机组能耗指标和污染物排放等指标与先进值之间的差距，评估每月节能措施产生的效果，分析存在的问题，提出近期的改进目标和措施，分解落实。在区域和行业实行年度对标，根据全年完成的发电量、环境温度等边界条件，将预测完成的指标与先进值和年度考核值进行对标，提出远期的改进目标和措施。公司多台机组在全国大机组对标竞赛中获奖，并进入标杆机组行列。 五是加强燃料管理，根据圆形封闭煤场的特点，做好防止存煤自燃，减少存损。并完善燃料全过程、全方面的管理体系，做好燃料采购、到港验收、采样、接卸、存储、配煤掺烧等各个环节的工作，层层把关，努力降低单位燃料成本，提高经济效益。经过几年的不断探索、研究，有效控制了燃煤自燃，入厂入炉煤热值差控制在100kJ/kg以内。另一方面，积极组织低硫煤和合理掺配，控制入炉煤含硫量尽可能接近设计值0.5%，从源头上控制SO2排放量。 六是建立节能减排的考核评价体系。对分厂的年度节能减排完成情况安定性、定量指标进行考评，对节能项目按照节能量和汇报周期进行专题评估，对节能减排作出贡献人员进行奖励。 主要节能减排指标完成情况： 指标 单位 1-11月实际完成值 年底预计完成值 2010年完成值 发电量 亿KWh 261.97 286 256.26 供电煤耗 g/kwh 304.2　 304.3 306.28 直接厂用电率 % 4.44 4.4 4.8 发电水耗 kg/kwh 0.25　 0.24　 0.28 脱硫投入率 % 99.93 99.9 99.8 脱硫效率 % 96.18 96.15 96.3 脱硝投入率 % 99.9 99.9 99.0 脱硝效率 %