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荆南长江干堤防渗墙施工 （钱宁 王彩云） 《西北水力发电》2003年第19卷第4期（总第74期） 采用冲击法回填。回填前应清孔至孔底（遇到塌孔的情况下，可用套管护壁），按表１中的数量投入泥球后用击实法分层进行冲击，使其压实为０．３ｍ。回填中，当发现孔内又变成泥浆而影响封孔进度和质量时，需重新进行清孔、再封。 （２）在防渗墙轴线上的先导孔施工前４ｈ内用水泥浆（水灰比０．６∶１）先封孔。封孔前，清孔至孔底，将胶管下入孔底，待孔口返浆时，边抽管边送浆；封孔后即进行深搅桩的施工。如先导孔的深度深于防渗墙，必须把深搅桩加深到先导孔的孔深。 根据先导孔的地质情况首先确定砂层、相对不透水层的高程，然后根据相对不透水层土体的性质确定墙体深度（在粘土中深入１．５ｍ，在粉砂质壤土中深入２．０ｍ）。如果相邻两个先导孔的相对不透水层高程突变较大，则应在两孔之间加密１～２孔，以便更准确地确定最终墙深。全过程由现场监理工程师监督执行，以施工记录资料为依据验收。 2.2 防渗墙的施工 深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。 荆南长江干堤施工中主要采用的设备为ＰＨ／５Ｆ双动力三轴深层搅拌桩机，桩机主要由液压步履底架、井架和导向架、钻机转动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统及计算机监控系统等部分组成。 主要技术参数如下： 搅拌叶片外径：２２０～６００ｍｍ 成桩直径：３×（２２０～６００）ｍｍ 成墙厚度：１９０～４０３ｍｍ 最大加固深度：２２．５ｍ 搅拌轴转速：正（１０、１６、２９、４７、７２）ｒ/ｍｉｎ 反（１１、１９、３４、５５、８５）ｒ/ｍｉｎ 最大扭距：４３×２ｋＮ·ｍ 提升速度：正０．１１６～１．４７ｍ/ｍｉｎ 反０．１３７～１．７６ｍ/ｍｉｎ 纵向单步行程：１．２ｍ 横向单步行程：０．５ｍ 主电机功率：４５×２ｋＷ 油泵电机功率：５ｋＷ 空压电机功率；２×３ｋＷ 生产率：１５～２５ｍ２/台时 2.2.1 开工前的质量控制 根据规范规定进场水泥每２００ｔ抽检一次，检验结果合格后方可使用；每４００ｔ由监理中心送检一次。水泥浆液比重确定为１．５，要求防渗墙的水泥掺入量为１５％。根据水泥浆液比重，以及桩机的提升速度（为了防渗墙搅拌均匀，提升速度不超过１ｍ/ｍｉｎ），计算出每分钟注入量。 水泥浆液存放有效时间应符合下列规定： （１）当气温在１０℃以上时，不宜超过３ｈ。 （２）当气温在１０℃以下时，不宜超过５ｈ。 （３）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。 （４）浆液存放时应控制浆体温度在５～４０℃范围内。如超出上述规定应废弃。 2.2.2 开工准备 根据先导孔孔位平顺连接确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。 根据地质条件以及有关施工技术要求，在监理的指示下对搅拌、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。 2.3 施工过程的质量控制 施工主要采用的机械为双动力三头深层搅拌桩机及单头深层搅拌桩机。用ＺＪ４００型及１５００转高速搅拌机拌制水泥浆（浆液比重为１．５ｇ/ｃｍ３），用ＨＢ６／３型灰浆泵供浆。 施工工艺及施工步骤如下： 配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→复搅→清洗管路→（下一循环）。 2.3.1 双动力三头深层搅拌桩机的施工方法 （１）搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于５‰。桩位对中偏差不大于５０ｍｍ。 （２）安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。 （３）管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。 （４）试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的１０％；调整提升速度，一般控制在１ｍ/ｍｉｎ左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。 （５）喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。 （６）喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆３０ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。 （７）复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。 （８）清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见图１。 图１水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（多头二