氩弧焊机操作指引解剖.pptVIP

一、焊机的种类 二、焊枪 三、手工钨极氩弧焊使用参数 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等 1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。2. 电弧电压??钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。3. 钨极直径 四、手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数??氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。??颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。 五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数 六、操作技术 七、一般焊接要求 八、焊接方式图示 九、点焊标准 十、连续焊标准 手工钨极氩弧焊操作指引 目录： 一、焊机种类介绍…………………………………………1 二、焊枪……………………………………………………2 三、手工钨极氩弧焊使用参数……………………………3 四、手工钨极氩弧焊操作技术……………………………4 五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数…………5 六、操作技术………………………………………………6 七、一般焊接要求…………………………………………7 八、焊接方式图示…………………………………………8 九、点焊标准………………………………………………9 十、连续焊标准……………………………………………10 200c-逆变交直流氩弧焊机 200A-逆变直流氩弧/手弧焊机 电极针（钨针） 电极针伸出的长度可以根据个人焊接手法和板厚来调节 说明： 钨极伸出长度??系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作 不同电源极性、钨极直径的最大许用电流 340~525A 290~390A 200~320A 160~250A 100~180A 60~120A 交流 80~125A 55~80A 40~55A 25~40A 15~30A 10~20A 直流反接 750~1000A 500~750A 400~500A 250~400A 150~250A 70~150A 直流正接 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 1.6 直径 mm 最大电流 5~7 10~11 11~12 11~12 90~110 120~130 120~130 2.5 2.5 1 2 3 600V型坡口间隙2~2.5 5.0 5~7 10~11 90~110 120~130 2.5 2.5 1 2 600V型坡口间隙2~2.5 4.0 5~7 10~11 100~120 1.6 1.6 1 直边对接 间隙1.5~2 3.0 5~6 10~11 80~100 1.6 1.6 1 直边对接 间隙0.5~1 2.0 5~6 8~10 50~70 1.6 1.6 1 直边对接 1.0 氩气流量 L/min 电弧电压 V 焊接电流 A 焊丝直径 mm 钨极直径 mm 焊接 层次 坡口形式 板厚 mm 推荐 可以 不用 铝及铝合金 可以 不用 推荐 不锈钢 可以 不用 推荐 合金钢 可以 不用 推荐 碳钢 交流 直流反接 直流正接 电源种类和极性 基本金属  2.电源种类和极性 3.坡口形式和尺寸??常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。 ㈢焊前清理及预热1.焊前清理??施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2.预热??黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ26mm时），可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。 ㈣操作技术1.定位焊??装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm，余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固2~3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。2.引弧??可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的