炉管系统压力试验方案.docxVIP

目 录一、工程概况…………………………………………………………………1二、编制依据…………………………………………………………………1三、压力试验方法……………………………………………………………2四、安全措施…………………………………………………………………5五、试压劳动力安排…………………………………………………………10六、施工机具…………………………………………………………………10七、手段用料…………………………………………………………………10附件一重整四合一炉辐射盘管(F201-204)水压试验升、降压曲线图附图二：重整四合一炉对流蒸发段盘管水压试验升、降压曲线图附图三：反应进料加热炉（F101）辐射、对流盘管水压试验升、降压曲线图附图四：分馏塔底重沸炉（F102）辐射、对流盘管水压试验升、降压曲线图附图五：二甲苯塔重沸炉（F401）辐射、对流盘管水压试验升、降压曲线图附图六：JHA工作危害分析一、工程概况河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置。我公司承建的重整四合一炉(F201-204)、反应进料加热炉（F101）、分馏塔底重沸炉（F102）、二甲苯塔重沸炉（F401)及余热回收系统安装工程，其中炉管部分安装完毕后需按设计及规范要求组织系统压力试验。为了确保系统压力试验工作的顺利进行，特制定本方案。试压系统管道参数一览表：序号名称设计压力（Mpa）设计温度（℃）试验压力（Mpa）备注1F201辐射盘管0.73/0.7480/5500.84气压试验2F202辐射盘管0.68/0.655500.78气压试验3F203辐射盘管0.63/0.65500.73气压试验4F204辐射盘管0.58/0.555500.67气压试验5对流蒸发段盘管//6.875水压试验6F101辐射、对流盘管//9.5水压试验7F102辐射、对流盘管//3.7水压试验8F401辐射、对流盘管//3.75水压试验二、编制依据1.80万吨/年轻油改质联合装置工业炉炉管设计施工图纸及相关技术说明《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T3036-20123.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH3086-19984.《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-19975.《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-20156.《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH3523-20097.《石油化工施工安全技术规程》 GB50484-20088.《 炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》 Q／SY 1476-20129.《炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范》 Q／SY 1564-201310.《管式炉安装工程施工及验收规范》 SHT3506-2007 三、压力试验方法1.施工工序泄压排水系统泄压漏点整改制定试压方案试压前准备系统自检现场检查确认试压前资料确认试压前报审试压临时线安装系统上水系统升压系统试压检查系统漏点确认签字确认管线吹洗复位系统交工说明 重点工序 可能出现的工序2.试压前条件确认2.1试验介质选用本次试压采用水压试验和气密试验，普通碳钢炉管根据装置特点就近引深井水作为水源，并保证试验介质为洁净水；合金钢管线及奥氏体不锈钢炉管的水源由建设单位另行提供，不得使用深水井水源；四合一炉辐射室盘管因水压试验吹扫难度大、水压试验较困难将使用压缩空气试验。2.2炉管水压试验按设计在设计图纸中所给压力或及相应工艺管线设计参数进行试验。2.3在炉管安装完毕、联合检查合格后，方可进行试压。试压前必须确认以下条件是否具备：（1）炉管已按设计施工图，并且安装质量符合有关规范及设计要求。（2）炉管的组成件、焊材的合格证，质保书。（3）炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录。（4）无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告。（5）待试炉管上的盲板、临时跨线已全部加设完毕，并且符合试压要求。（6）不能试压的设备、管线已经隔离。（7）试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。（8）试验用所有措施用料的焊接部位需进行检验，合格后方能进行气压试验。（9）试压前应确认管道内部清洁。（10）试压方案已经批准并有试压交底记录。（11）所有炉管支吊架安装完成，并检查确认。2.4现场试压系统的准备试压前用DN25的无缝钢管制作临时线，洁净的水源引至水压试验附近。（2）炉管试压结束后对炉管内的残留水进行吹扫，重整四合一炉对流蒸发段为水平炉管，由施工单位自行空压机吹扫干净，其他炉管及管线与建设单位协调就近引用中压蒸汽，制作临时线吹扫。3.压力试验3.1利用重整四合一炉辐射盘管将与工艺管线部分联合试压，