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施工技术方案 一、编制说明 1.1编制本方案的目的 编制本方案的目的是正确的指导施工，是工程技术、安全质量、降低工程成本的保证。它的制订为今后施工提供了一个方针性文件。 1.2指导思想 我们本着把工程做好的总体指导思想，严格执行国家的各项标准、规定。严格控制工程的关键过程，使工程符合设计、规范要求。 二、编制依据 2.1施工图纸（E04005-3-062-0420）。 2.2《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205-2001）。 2.3《钢结构刚强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）。 2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。 2.5本公司的相关文件。 三、工程概况 3.1工程特点 （1）为取得最短工期，施工中采用边预制边安装多工种同时立体交叉施工的方法。 （2）现场土建施工、钢结构预制、钢结构安装交叉作业，场地占用矛盾突出。 （3）节点工期要求紧，施工准备时间短。 （4）施工期正值秋冬交替，对现场施工产生不利影响。 （5）精馏框架中间压缩厂房的开工，给二号框架的组对、安装带来一定难度。 3.2工程位置图 两个精馏框架总重480多吨，顶部标高20米，整体长度30米，宽度17米。它的东部为混合脱水一二框架，西部依次为综合楼、供热站、高压配电、污水处理。 详图如下： 3.3单位工程的结构特点和轴线分部图 结构特点是：钢梁与柱的连接为刚接连接；钢梁与钢梁的连接为铰接连接。 轴线的分部图如下: 3.4设计的要求 （1）钢材 钢材应具有出厂证明书，其质量标准应符合国家标准规定的要求，必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点，以及碳、硫、磷含量的合格证明；碳、硫、磷的含量是保证钢材的可焊性、冲击韧性、强度极限的重要参数。 （2）焊条、焊剂 手工焊接用焊条应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-95）或《低合金焊条》（GB5118-95）的规定，焊条型号应与母材金属强度相适应。本工程所有材料为Q235B的，故焊条都选J422焊条。 （3）高强度螺栓（H、S、B） 本工程采用10.9级摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定。高强度螺栓孔为钻制孔，全部螺栓均应按机械加工手册中的Ⅰ类孔要求加工。本工程选用M16、M20、M22三种螺栓直径，相应的配孔直径为φ17.5，φ22，φ24。 （4）高强度螺栓连接 本工程钢结构主要构件的现场安装连接均采用摩擦型高强度螺栓连接型式，构件摩擦面采用喷砂处理，处理后的摩擦面抗滑移系数：Q235B u=0.4;Q345B u=0.45。 喷砂处理的工艺由施工单位经过检验后确定，摩擦面抗滑移系数应按照《钢结构用高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定进行试验。 3.5主要实物施工量 名称 重量 单位 H型钢 430 吨 角钢 8.5 吨 钢板 35 吨 四、施工部署 4.1施工原则 我们本着高效率、高质量、抓安全的施工原则。节点工程、关键工程落实到每一个细节中去。 4.2施工程序流程图 4.3施工顺序图 4.4交叉作业及断面排版图 由于本工程的施工期短，所以各个工种的交叉作业很重要。钢材进厂后，首先铆工用游标卡尺等测量工具对钢材进行复验，复验合格后放样下料；此时防腐队伍可以对复验合格的H型钢进行喷沙、刷漆的处理。因为其多为夜间作业，故对现场施工影响较小。起重工认真研究吊装的每个细节，把要提前处理的问题提前解决。现场施工人员要分工作业，下料的下料，配孔的配孔，焊接的焊接；本着先吊装先预制的原则施工，保证施工期间不会发生窝工现象。整体施工顺序为1轴-2轴3轴-4轴5轴-6轴。由于10月25号-26号进行大件的吊装，所以要求在此之前必须预制完毕，保证整个工期顺利完工。本工程高强螺栓断面分为三层，标高分别为8.000米、11.200米、16.400米。 4.5排版图的考虑问题 1.焊接接点与高强螺栓连接接点首先要考虑整体稳定性的要求。立柱的断面接口不能在同一个平面内，弯矩的集中及安装时的冲击载荷会导致整体的断裂。本工程断面分别选在8.000米、11.000米、16.000米位置。 2.接口的位置要使高强螺栓的连接板（翼缘连接板长度655mm）与梁的连接板错开（梁多为400*200、500*200较少），这就要求接口的位置必须与梁的位置错开655／2+500＝827.5mm。 3.把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。吊点的选择不能在两头，这样中间的弯矩过大构件变形过大难以校正。焊接接点要尽量远离吊点，