B090209高強度锚杆支护成套技术在下沟煤矿的应用.docVIP

高强度锚杆支护成套技术在下沟煤矿的应用 李殿国 [天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京 100013] 摘 要 介绍包括设计方法、地质力学测试、锚杆支护材料、工程监测等技术在内的高强度锚杆支护成套技术。并着重介绍了该技术在下沟煤矿综放工作面顺槽及大断面开切眼中的试验及应用情况。 关键词 高强度锚杆支护 动态信息设计法 地质力学测试 工程监测 ----------------------------------------------------------------------- 1 引 言 下沟煤矿地处陕西省彬（县）长（武）煤田，煤质优越，开采条件良好，采用综采放顶煤开采方法。巷道断面大，巷道的两帮和顶板都是强度比较低的煤层，支护难度大。下沟煤矿原采用木支架支护巷道，支护强度很低，在大断面全煤巷道中不再适用。为此彬县煤炭公司与天地科技股份有限公司开采设计事业部合作，在下沟煤矿试验推广高强度锚杆支护技术。至今，已在十个工作面的顺槽和开切眼中推广应用，取得了良好的技术经济效果。 2 高强度锚杆支护技术 2.1 锚杆支护设计方法 采用动态信息设计法。动态信息设计法具有两大特点：其一，设计不是一次完成的，而是一个动态过程；其二，设计充分利用每个过程中提供的信息。该设计方法由试验点调查和地质力学评估、初始设计、井下监测、信息反馈和修正设计、日常监测五个部分组成。 ① 试验点调查包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等内容，在此基础上进行地质力学评估和围岩分类，为初始设计提供可靠的参数。 ② 初始设计以数值计算方法为主，结合解析法和经验法，根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。 ③ 将初始设计实施于井下，并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测。 ④ 根据监测结果验证和修正初始设计。 ⑤ 正常施工后还要进行日常监测，保证巷道安全。 2.2 地质力学测试 巷道围岩是锚杆支护对象，地质力学参数是锚杆支护设计的基础。只有充分了解研究对象，才能使支护设计合理、安全、可靠。 与其它工程材料相比，围岩具有两大特点：其一是岩体内部含有各种各样的不连续面，如节理、裂隙等，这些不连续面的存在显著改变了岩体的强度特征和变形特征，致使岩块与岩体的强度相差悬殊；其二是岩体含有内应力，地应力场的大小和方向都显著影响着围岩的变形和破坏。因此，一切与围岩有关的工作，如巷道布置、巷道支护设计，特别是锚杆支护设计，都离不开对围岩地质力学特征的充分了解。 下沟煤矿采用天地科技股份有限公司开采设计事业部开发研制的，与煤巷锚杆支护相配套的巷道围岩地质力学快速测试系统，完成了全矿区的地应力、围岩强度和围岩结构测量工作，获得大量宝贵的基础数据，为锚杆支护技术推广应用起到了良好的促进作用。 2.3 锚杆支护材料 锚杆支护材料包括锚杆、锚固剂、托盘、螺母、钢筋托梁、金属网、锚索及注浆材料等。这些材料是锚杆支护的基础，它们的力学特性显著控制着锚杆支护效果的发挥。 下沟矿经过几年的研究与实践，逐步形成完善了一套高强度高刚度锚杆系统，并已形成了标准化、系列化。 （1）锚杆 采用无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚杆材质采用优质钢材或经中频调质，达到高强度和超高强度级别的钢材。如表1所列，直径22mm的杆体极限载荷高达342kN，比以前采用的普通圆钢杆体强度提高了3～4倍。 表1 高强度锚杆材料力学特征 锚杆材质 公称直径/mm 屈服强度/MPa 极限强度/MPa 屈服载荷/kN 极限载荷/kN 伸长率/% Q235圆钢 16 240 410 48 82 26 高强度螺纹钢 22 410 600 156 228 17 超高强度螺纹钢 22 650 900 247 342 17 （2）树脂锚固剂 树脂锚固剂为高分子材料。由于其粘结力强度大、固化时间快、安全可靠性高，已广泛应用于煤巷锚杆支护。只有高强度、高变形模量和高粘结力的树脂锚固剂，进行加长或全长锚固，才能保证锚杆支护系统的高刚度。 （3）组合构件 组合构件是锚杆（索）支护中的重要部件。它可将单根锚杆（索）联结起来组成一个整体承载结构，显著提高锚杆（索）支护的整体效果。在下沟煤矿采用的锚杆组合构件主要是钢筋托梁，锚索组合构件有槽钢和钢带。钢筋托梁采用钢筋焊接而成，成本比较低，在下沟煤矿应用，取得良好的支护效果。 （4）锚索 锚索支护是采用有一定弯曲柔性的钢绞线，通过钻孔以一定的方式锚固在围岩深部，对围岩进行加固补强的一种支护手段。锚索支护具有锚固深度大、承载能力高、能施加较大预紧力等特点，可获得比较理想的支护加固效果。最小直径的单根锚索破断力可达265kN，最大可达600kN。锚索的锚入深度基本不受限制，其加固范围、支护强度、可靠性是普通锚杆支护所无法比拟的。 2.4 锚杆支护矿压监测 由于锚杆支护巷道围岩活动状况的隐蔽性，因