U3側墙外观质量改善措施总结.docVIP

东城大道DC05合同段U3侧墙 砼外观质量改善措施总结 经过对我部已施工的U3侧墙外观质量进行检查，发现砼表面存在有气泡、水纹、泛砂、局部蜂窝麻面、油污、花斑，水平施工缝及变形缝端头模板处有漏浆、烂根等现象，两节模板相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员及施工班组认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因： （1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝； （2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面； （3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面； （4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝、麻面、层印； （5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑； （6）模板拼缝漏浆，加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面； （7）侧墙砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象； （8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色泽较浅，使得颜色不均匀； （9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；（10）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多 的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑； （11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝； （12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝； （13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花斑； （14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。 针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施： 严格控制模板安装质量，加强对模板安装过程中的质量验收工 作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求。现场技术人员严格控制模板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。对模板的面板与法兰相接处的立缝用玻璃胶封住，同时在模板接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接立缝漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝，对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。 2、钢模板在重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂使用轻机油，该脱模剂使用效果好，施工操作简单），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免流坠。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染砼表面。 3、侧墙的模板底部周边，即水平施工缝处，采用凿毛机凿毛并冲洗干净，在混凝土浇灌之前干撒水泥基渗透结晶防水涂料，确保接缝严密，避免拆模后底部漏浆。 4、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度在满足运输、放料的前提下，应尽可能的小。且在施工的整个过程中，为了确保颜色一致，混凝土施工配合比保持稳定，不宜经常变动，尤其是坍落度的变化幅度应设计的范围内。在砼拌和时，试验人员实行全过程旁站控制，并根据天气情况控制后场砼的坍落度，每次混凝土拌和前做好砂、石含水量测试，尤其在雨天和雨后加强含水量检测，及时调整用水量，加强坍落度检测，严格控制混凝土的坍落度，输送距离较远或天气炎热时要根据实际情况及时进行调整。 5、做到砼拌和、运输供料、浇筑的及时性，减少砼的施工时间，确保施工的连续性。 6、对所使用的串筒进行改进，上口直径大于下口5～10cm，以保证在浇注过程中能起到缓冲作用，防止砼的离析。同时采用铁丝或绳子将串筒底部与钢筋笼连接好，使串筒位于墩柱中间，防止在下料过程中串筒甩动，砼粗料偏向一边，使砼产生离析。 7、组织现场操作工人进行技术交底，特别是对振捣工人在砼振捣上作重点强调，要求浇注砼时尽量使用50型振捣棒，一般其作用半径为30～40cm，每次其移动距离宜为50～60cm，分层厚度为30～50cm，薄层连续振捣，防止振捣不到位。振捣时先振捣模板周围，再振捣中间，振捣遵循快插慢拔原则（在振捣过程中，插入式振捣器的振呈截锥形