塔盘安装方法及问题处理.doc

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装 施工方法 问题 解决方案 目 录 一、前言 1 二、塔盘安装施工方法 1 （一）塔盘施工程序 1 （二）塔盘的验收、清点、检查 1 （三）塔盘的存放 2 （四）塔盘支撑圈安装 2 （五）塔内件预组装 3 （六）塔盘等内件安装 3 三、塔盘安装问题及解决方案 5 （一）安装问题 5 （二）原因分析及解决方案 6 四、结论 6 参考文献 7 论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由三部分50层，所有塔内件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等内件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 （二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量； （4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。 （三）塔盘的存放 （1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； （2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； （3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。 （四）塔盘支撑圈安装 1.支撑点放线 放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下： （1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体； （2）.用 U 形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部 200 ～ 500mm 处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆； （3）.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置； （4）.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根相同的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。 2.塔盘支撑圈安装 塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开始支撑件的安装。支撑件的安装质量标准如下： （1）.支撑圈和支撑梁的上表面水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点； （2）.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米； （3）.支撑梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米； （4）.降液板底端与受液盘上表面垂直距离K允差为±3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D允差为-3+5mm。 图2 降液板与受液盘安装位置示意图 （5）.中间降液板允差为±6mm，固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±3mm，降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离允差为±6mm。 图3 双溢流塔盘示意图 （五）塔内件预组装 1.在进塔安装塔盘之前，需在邻近塔体的空地上对所有内件进行实物预组装： （1）.选取装有所需部件的包装箱放在排列区，包装箱应按照塔盘的安装顺序进行摆放； （2）.根据需要逐一取出塔盘，按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进行排列，只取需要的部件，将其余的留在包装箱中。 2.预拼装看起来似乎浪费时间，事实证明恰好相反，这具有一定积极的作用： （1）.在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下，避免不必要的随机开箱或撤空包装箱； （2）.熟悉图纸，根据每块塔盘上的参考钢印号识别不同部件的相对位置； （3）.习惯装卸中须注意的预防措施； （4）.对于安装后必须进行检查的事项预先熟悉。 3.如果塔盘数量大，全部塔盘预组装会耗费大量的人力和时间，但至少每塔预组装一层，同样会发现很多问