小型预制构件作业指导书word格式.docVIP

小型预制构件施工作业指导书 一、工程概况 同沿高速公路B6合同段起点桩号K171+000，终点桩号K188+800，全长17.8Km。小型预制构件工程量为：C20砼八棱型框格594.1m3；C20砼框格762.3 m3；C20砼肋柱26.5m3，C20混凝六棱形方格288.6m3。 二、施工材料 1）.碎石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程。 2）.片石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程等，储量丰富，开采方便。 3）.砂：取自固原黑城中砂，砂从砂砾中筛取，含泥量大，洗后可提供路面、排水及防护工程用料，运输道路畅通。 4）.水泥：甘肃省平凉崆峒牌P.O32.5R水泥。 5）.水：施工用水取自高速公路K183+200处红土河，水的各项技术指标均满足设计要求。 三、进场材料的检验 根据各种级料的技术指标，由试验、质检员对所有进场的材料进行检验，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。具体要求如下： 细集料中杂质的最大含量 混凝土级别 ≥C30 ＜C30 含泥量 ≤3 ≤5 其中泥块含量 （%） ≤1.0 ≤2.0 硫化物及硫酸盐折算为SO3 （%） ＜1 ＜1 有机物含量（用比色试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。 云母含量 （%） ＜2 ＜2 轻物质含量 （%） ＜1 ＜1 粗集料的技术指标 指标 混凝土强度等级 C55—C40 ≥C30 ≤C35 ＜C30 石料压碎指标值不大于（%） 12 - 16 - 针片状颗粒含量不大于（%） - 15 - 25 含泥量（按质量计）不大于（%） - 1.0 - 2.0 泥块含量（按质量计）不大于（%） - 0.5 - 0.7 大于2.5mm颗粒含量不大于（%） 5 5 5 5 四、施工方案 1、小型构件采用在预制场集中进行预制，所用砂、石料各项技术指标及砼的试配均要符合规范要求，砼拌制时的每盘材料均盘盘过称，保证配合比准确，拌和均匀。合格的原材料进场后，首先进行水泥混凝土混合料的试配、优化，最终确定最佳配合比。在施工时，严格按中心试验室批复的配合比施工。在砼浇注时及时制取试块，每次不得少于2组，每组3块，分别作28天抗压强度试验，作为砼强度检验的依据。 2、砼使用机械搅拌，用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表所规定。 砼最短搅拌时间 搅拌机类别 搅拌机容量 （l） 砼塌落度（mm） 30 30-70 70 砼最短搅拌时间（min） 自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 2.5 2.5 1.5 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注：(1)、搅拌细砂砼或掺有外加剂的砼时，搅拌时间应适当延长1-2min； (2)、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入； (3)、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%； (4)、搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； (5)、表列时间为从搅拌加水算起； (6)、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 3、对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。 （1）、砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （2）、砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准的规定进行。 （3）、检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： a.砼中砂浆密度两次测定值的相对误差不应大于0.8%； b.单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 4、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能： （1）、砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。 （2）、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。 5、热期和雨期混凝土拌和的施工 材料要求 a.拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。 b.水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。 C.准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 d.工程材料特别是水泥应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 配合比设计应考虑坍落度损失。 可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。 尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满