自来水厂消毒风险评价的过程与结论.docVIP

第九章 风险评价的过程与结论 根据环境风险评价的程序及风险评价中的二级评价要求，结合本项目的特点，技术工作程序包括风险识别、风险评价，提出防范、减缓和应急措施。 9.1、风险识别 自来水厂所用的原料液氯属剧毒品，危规号：31001。氯为黄绿色剧毒气体，有强刺激性臭味；液体相对密度3.214，熔点-100.9℃，沸点-34.6℃，气体相对密度2.49；水溶性（0℃时，在水中溶解度为14.6g/L）；强氧化性，日光下与易燃气体混合时即发生着火爆炸；能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或爆炸性物质，与金属和非金属几乎都能起腐蚀作用；有强刺激和腐蚀性。 中毒机理：氯经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接确，首先生成次氯酸和盐酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用。氯气主要作用于支气管和细支气管，也可作用于肺泡，引起支气管痉挛，支气管炎或支气管周围炎，严重者产生中毒性肺水肿。还可引起迷走神经反射性心跳骤停而出现“闪电型”死亡。氯气中毒可伴有心肌及其它系统的损害。 氯气对人的急性毒性与空气中氯浓度有关系。居住区最高充许浓度为0.1mg/m3，车间最高允许浓度为1mg/m3，窒息浓度（30～60min）50PPm，相当于158.5mg/m3；死亡浓度（立即死亡）900PPm，相当于2853mg/m3 该厂加氯管采用工业塑料管，除穿越道路时采用管沟或钢管套外，均采用直埋，系统的密闭性好，风险主要出现在氯气库与加氯过程（加氯间）。 根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A中表2有害物质名称及氯的临界量见表9-1。 表9-1 有毒物质名称及临界量 物质名称 临界量/T 生产场所 贮存区 氯 10 25 该项目拟扩建部份无需增加氯气的储存量，现有工程氯气库可满足扩建后的使用量，现有工程有三组氯瓶(一用二备)，每组5个钢瓶，每瓶1吨氯气）。对照上表，该氯气库为非重大危险源。 9.2、风险评价 9.2.1评价对象 项目加氯系流程如下： 1t氯瓶→氯源自动切换器→蒸发器→真空加氯机→加氯点水射器→滤后水总渠 按最大产生量考虑，本节将对氯气库氯瓶由于设备密闭不严或破裂导致氯气泄露时对周围环境的影响进行分析。 9.2.2风险分析 9.2.2.1危险指数评价 毒性危险指数是表示氯气库与加氯过程危险程度的指标，是对氯气库与加氯过程危险进行定量评价的中心环节，它将评价的工艺过程分几个单元，分别计算毒性危险指数，确定危险程度，并据此确定安全技术措施。 ①物质的毒性系数（Th）的取值 物质的毒性系数与健康危险指数关系对照表见表9-2。 表9-2 物质的毒性系数与健康危险指数关系对照表 健康危害指数（Nh） 物质的毒性系数（Th） 0 0 1 50 2 125 3 250 4 325 注：健康危害指数按美国消防学会的毒性危险分类 0级：暴露在着火条件下除通常易燃物质的危险外，在消防情况下无毒。 1级：仅微毒，只引起刺激，但也必须戴好防毒面具与手套操作为宜。 2级：对健康有毒性的物质，只引起暂时中毒和不适。 3级：表示短期接触即能引起一系列暂时中毒症状或残留危险健康的剧毒物质。 4级：表示只要接确微量就可致死的最毒气体或蒸气，并能穿透一般衣物而受害。 根据物质的阈限值（TLV），对由表9-2得出的物质毒性系数（Th）加以修正。TLV＜5PPm时，Th的系数增加125；5PPm≤TLV＜50PPm时，Th的系数增加75；50PPm≤TLV＜100PPm时，Th的系数增加50；对于无色无刺激性气体的有毒物质，Th的系数增加40。 氯的健康危害指数为3级，阈限值（TLV）为1PPm，毒性系数Th取250+125=375。 ②一般工艺危险性系数（P）的取值 一般工艺危险性系数（P）的取值计算过程见表9-3 表9-3 一般工艺危险性系数计算表 一般工艺危险性 危险系数范围 采用危险系数 放热化学反应 30-125 0 吸热化学反应 20 0 物理变化 10-65 10 操作方式 10-75 0 物质输送与贮存 25-100 25 密闭的工艺单元 30 0 一般工艺危险系数P 35 ③特殊工艺危险性系数（S）的取值 特殊工艺危险性系数（S）的取值计算过程见表9-4 表9-4 特殊工艺危险性系数计算表 特殊工艺危险性 危险系数范围 采用危险系数 工艺温度： 闪点以上 沸点以上 燃点以上 25 60 75 60 低温 -29℃～10℃ -29℃以下 30 50 50 操作压力 ≥17 20 燃烧性物质总量 ≥10 0 腐蚀 10～50 50 泄露-