大学毕业论文_数控机床.docVIP

花瓣凸台四方型腔铣削加工 摘 要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实只是数控技术的竞争。本次毕业课题设计通过对花瓣凸台四方型腔模型零件进行结构分析，需要对其进行编程、钻孔、铣削等数控加工，能较好地满足了实际精度要求，提高了加工质量和设计效率。合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。依据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从毛坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。文中程序的编制采用CAXA软件自动编程与手动编程相结合的方法生成。 关键词: 零件的分析；工艺；数控加工；数控编程 目 录 1 绪 论 1 2 零件加工工艺分析 2 2.1 零件图形分析 2 2.1.1 图形分析 2 2.1.2 零件材料分析 3 2.1.3 精度分析 3 2.2 结构工艺性分析 3 2.2.1 结构分析 3 2.2.2 毛坯、余量的确定 3 3 加工方案的制定 4 3.1 加工方案分析 4 3.2 加工方案制定 5 4 定位基准的选择 6 4.1 基准的分类 6 4.2 定位基准的选择 6 4.2.1 粗基准的选择 6 4.2.2 精基准的选择 7 5 确定装夹方案和选择夹具 8 5.1 找正法 8 5.2 用夹具装夹 9 6 设备选择 11 6.1 确定型号 11 6.2 设备的介绍 11 7 刀具与切削液选择 12 7.1 刀具材料的选择 12 7.2 刀具类型的选择 13 7.3 刀具参数的选择 13 7.3.1 面铣刀主要参数的选择 13 7.3.2 立铣刀主要参数的选择 13 7.4 切削液的选择 14 8 切削用量的选择 15 8.1背吃刀量ap 15 8.2进给量f和进给速度vf的确定 16 8.3切削速度Vc 17 8.4确定主轴转速n 17 9 确定进给路线 18 10 数控加工工艺文件 19 11 CAXA辅助造型与轨迹生成 24 11.1 实体造型 24 11.2 刀具路径的生成 25 11.2.1 外轮廓加工刀具轨迹 25 11.2.2 凸台加工刀具轨迹 26 11.2.3 内腔加工刀具轨迹 27 11.2.4 孔加工刀具轨迹 28 11.2.5 所有加工刀具轨迹 28 12 程序编制 29 13 零件加工 29 13.1 加工准备 29 13.2 程序验检 29 13.3 加工零件 29 总 结 31 致 谢 32 参考文献 33 附录一： 34 附录二： 37 1 绪 论 数控技术也叫计算机数控技术它是采用计算机实现数字程序控制的技术大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。，2-1花瓣凸台四方型腔模型 2.1.1 图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符 合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT9级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2.1.2 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，零件材料应立足国内，应选用较低廉的材料，避免用贵重的紧缺的材料。同时，零件材料选用不当，也会增加工艺难度。按照这些要求确定零件应选用较低廉的铝块。 2.1.3 精度分析 该零件最高精度等级为IT9级。外轮廓四周无尺寸精度要求。通孔的表面粗糙度为Ra为3.