2014回转窑说明书.docVIP

主要技术参数 型式规格 Φ4.8×72 测速 发电机 型号 ZYS--100A 产量 5350t/d 额定功率 斜度 3.5% 额定转速 转速 主传动 0.36--4.56r/min 额定电压 辅助传动 8.65r/h 辅助传动 电动机 型号 支座数 3挡 额定功率 密封型式 窑头 钢片密封 额定转速 窑尾 石墨密封 额定电压 窑头冷却 风冷 主传动 减速机 型号 传动型式 单传动 总中心距 挡轮油泵油 THS--12 总公称速比 挡轮型式 液压挡轮 稀油站型号 主传动电机 型号 ZSN4--450--092 集中润滑,润滑装置带PLC控制柜 功率 710KW 辅助传动 减速机 型号 JH280C-SW301-45 额定转速 1000r/min 总公称速比 45实际46.844 电枢电压 660V 励磁电压 180V 调速范围 80--1000r/min 概述 工作原理 回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。 回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送，煤粉从窑头喂入窑内进行燃烧，物料在流动过程中，不断地被加热，完成物理化学反应，物料的温度可达1450℃，烧成的熟料从窑头卸出，进入冷却机。与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 结构特点 回转窑主要由筒体部分、传动部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。 窑筒体是回转窑的主体，用钢板卷制而成倾斜地安装在数对托轮上。在窑头装有窑口护板并设有风冷套，由窑头冷却风机对窑口部分进行冷却，沿窑筒体长度方向上有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用垫板，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 大齿圈装置固定在靠近窑筒体尾部通过切向弹簧板与窑筒体联接，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。 传动装置 传动形式 回转窑筒体的转速很慢，窑筒体要求能够无级调速。回转窑传动装置特点是传动比大，有平滑的足够的无级调速范围和大的起动力矩。 传动装置主要由主电动机，主减速机，小齿轮装置和大齿轮装置组成。主电机通过主减速器减速把传动力矩传递给小齿轮装置。筒体上装有大齿轮装置，小齿轮与大齿轮相啮合，带动回转窑筒体运转。 主减速机的高速轴的另一端设有辅助传动装置，辅助传动装置的电动机通过辅助减速器带动主减速机的高速轴转动，使回转窑筒体以更低的速度转动，辅助传动装置的作用是当停窑的时候定期转窑或确保窑检修砌砖时，使窑筒体能够停留在某一指定的位置上。 主电动机 一般选用ZSN4系列直流电动机，该电动机是在Z4系列直流电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻，效率高，性能优良等特点，主电动机采用管道通风冷却，冷却风管道及风机由工艺配置。要求风机远离筒体辐射源，需冷却风量9000m3/h，静压1800Pa。 减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻 4）膜片联轴器 小齿轮装置和主减速器之间一般采用膜片联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。 辅助传动装置 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，设有辅助传动装置。 3支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，。托轮安装时要保证达到两个要求：其一是保证安装后筒体中心线为一直线；其二是保证同一档的两个托轮受力相同，使两个托轮均匀磨损。 支承装置中的托轮支承装置采用润滑轴承式 1）支承装置为调心式滑动轴承结构，由托轮轴承组及焊接底座等组成，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的自动加热和温控装置，运行可靠，适应性强 2）托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦、及轴承座等组成。托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底坐上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水中进行冷却。 每个托轮轴承组装有电加热器热电阻。热电阻控制电加热器的动作，并能检测油温（