泰安中联日产5000吨熟料生产线暨世界低能耗、智能制造示范线简介.pptVIP

水泥行业两化融合的典范 信息化： 1、质量管理系统： 2、设备管理系统： 3、能源管理系统： 4、成本在线核算系统： 5、报表自动输出系统： * 水泥行业智能制造的引领者 智能制造： 1、矿山智能开采系统： 2、在线分析自动控制系统：石灰石、生料、水泥、煤粉 3、生产线全线专家优化系统：生料、烧成、水泥、煤磨 4、生产现场无人值守系统： 5、进厂原燃材料自动检测、计量系统 6、厂内物流自动管理系统： 7、互联网远程监控、诊断系统： 8、生产管理无线终端管控系统： * * 示范线特点 项目组研发过程概述 1、2012年6月中联成立研发组，正式启动该项目的研发工作。 2、三点一线的奔波：北京——泰安——南京。 3、近百次的研讨、外出考察。 4、逆境中的泰山之行。 5、血的教训——带来工作的改进。 6、南京凯胜设计院将研发组的方案在设计中充分体现。 7、泰安中联团队对完美执着的追求。 经过研发组的努力及南京凯胜院的大力配合，历时两年半的时间完成了该示范线的技术改进工作。特别感谢，领导、专家、技术团队及众多合作单位的支持及厚爱，尤其是南京凯盛院领导的大力支持及各位专家的极力配合。 * 泰安中联组织结构图 * 泰安示范线优化定员的做法： 一期全厂定员100人、二期全厂定员目标为60人 1、机构精简、扁平化：四部一室—公司、中层、班组 2、提高全员的素质：基本素质及一岗多能 3、学习日本水泥行业先进的做法：提高专业化、社会协作化的水平。 4、提高生产线自动化的水平：生产线无人值守方案 * 智能矿山开采系统 * * 生料磨节能设计 （1）六级预热器—一级筒出口温度低于260度 （2）保温层加厚—由50毫米增加到100毫米 （3）低导热耐火材料 （4）隔热扒钉 （5）密封性能好的人孔门 * 低能耗预热器设计方案 （1） 两档短窑—快速煅烧、降低窑筒体表面散热 （2） 低导热耐火材料—降低散热 （3） 高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风 （4） 低能耗燃烧器--节煤、节电 （5） 天燃气点火系统—节约点火用油50%以上 （6） 第四代中间带辊破篦冷机—冷却效率高 （7） 胶带熟料拉链机—降低电耗 （8） 智能专家系统—提高稳定性节煤、节电、稳定质量（9） 低阻力电袋复合收尘器—节电 （10）立式煤磨—节电 * 低能耗回转窑系统 * 节能水泥立磨方案 载煤车辆进厂经过地磅时自动取样、检测、计量（全过程无人介入） * 进厂原煤自动检测系统 进厂原煤自动检测系统 原煤进厂取样--电脑控制的随机自动取样器，样品均匀、准确 原煤自动检测--样品经过自动缩分后用在线分析仪自动检测，及时、准确 原煤自动计量—载煤车辆经过地磅自动计量，数据自动录入计算机系统 * 高品质产品的定位 1、该线的产品以优良的品质定位为高端市场。 2、取消了袋装水泥，高端散装水泥专供商品混凝土搅拌站及大型工程，促进散装水泥事业的发展。 3、取消了包装机，简化了流程、降低了投资。 * 骨料+商混+水泥+熟料一体化企业 1、日产5000吨熟料生产线； 2、配备一台水泥磨，年产能100万吨； 3、双180商混站，年产能 60 万立方 4、年产能200万吨低能耗骨料线—— 重大技术创新项目 （电耗低50%、占地低70%，投资抵30%），方案已确定，年底建成投产 * 生活垃圾的协同处置 拥有专利技术，项目优势： 1、处理量大：每天可处理生活垃圾500，是其他方案处理量的2倍。 2、既利用回转窑协同处理，又对窑系统的产量、运行无影响。 3、效益高：在没有政府补贴的前提下，普通处理垃圾方案年亏损1500万元以上，本方案年盈利2000万元以上。 本方案技术已经成熟，正与政府协同垃圾资源。 * 打造成建材产业链工业园区 ? 1、骨料线可以消耗低品质的石灰石。 2、矿山的优品石灰石用于生产优质熟料，进而生产高端水泥。 3、水泥、骨料提供给商混； 4、简化销售环节：只有一个出口，销售商品混凝土。 ? ? * 1、熟料的综合电耗达到48.56Kwh/t-cl，已经低于设计50度的目标。 2、熟料的标准煤耗达到煤耗96.85Kg/t-cl ，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。 3、PO42.5水泥电耗：水泥磨投产后有把握低于70度。 4、生产线定员：一期已实现100人 5、生产线建设投资：生产线部分已控制在原概算内。 下一步的工作：尽快完善配套及改进措施，在全面实现确保指标的基础上，我们坚定信心向着更高的目标迈进—争取年底实现力争目标。 * 目前项目指标完成情况 项目荣誉之一 工信部智能制造试点示范项目： 全国46家 水泥行业唯一一家。 目前设计标准： 达到行业领先水平。 * 项目荣誉之二