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波纹腹板H型钢梁柱刚接节点静力性能 　　摘要：波纹腹板H型钢能以较薄的钢板获得较高的抗剪屈曲能力，从而可以大量节约钢材。但传统的H型钢梁柱刚接节点的构造形式不适用于波纹腹板H型钢梁，为此提出了2种构造形式的波纹腹板H型钢梁柱刚接节点的构造形式。通过静力试验考察这2种节点的承载力以及各截面的内力分布，并对比了试验结果与有限元分析结果及实用设计公式的计算结果，验证了有限元分析的合理性以及实用设计公式的可靠性。使用有限元分析软件ABAQUS对节点进行了参数分析，研究了端板厚度、连接板厚度与波纹断点对节点承载力的影响。 　　关键词：波纹腹板H型钢；梁柱刚接节点；静力性能；试验研究；有限元方法 　　中图分类号：TU392.1 　　文献标志码：A 　　文章编号：1674-4764（2013）04-0047-08 　　波纹腹板H型钢将平腹板改为波纹腹板，从而能以较薄的腹板厚度，获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力[1-2]，且局部承压承载力[3]和抗疲劳强度[4-6]也有所提高，因此，该类型钢具有较高的承载能力及经济优势。近年来，波纹腹板H型钢得到了广泛应用，尤其是作为多高层钢结构的主梁，具有明显的经济优势[1]。研究结果已经对波纹腹板钢构件的力学性能有了较深入的了解[7-8]，相关规程也已发布并投入使用[9]，但还未发现专门研究此类钢梁连接节点性能的报道。连接在钢结构中占有很重要的地位[10]，其特性直接影响钢结构的安全性、可靠性与经济性[11]。梁柱刚接节点作为多高层钢结构中的主要连接形式，其静力性能与滞回性能至关重要[12-13]。波纹腹板H型钢用作多高层钢结构中的主梁，其与H型钢柱的连接节点性能对其在多高层钢结构中的应用影响显著。由于腹板波折，传统的梁柱刚接节点的构造形式不能直接应用于波纹腹板H型钢梁与柱的连接，因此有必要针对波纹腹板钢梁，提出这种新型梁构件的梁柱刚接节点的构造形式，并进行力学性能研究。试验与有限元研究是节点力学性能研究的主要手段[14-15]，有限元软件ABAQUS在对钢结构节点的模拟中较为常用。笔者提出了2种波纹腹板钢梁与H型钢柱刚接节点的构造形式，并进行了试验研究与有限元分析，在波纹腹板H型钢梁设计方法的基础上，与传统梁柱刚接节点的设计方法对比，验证传统梁柱刚接节点的设计方法是否适用于波纹腹板H型钢梁柱刚接节点。 　　1节点设计 　　传统的多高层钢结构H型钢梁柱刚接节点的构造方式为梁翼缘与柱采用全熔透焊缝连接，梁腹板与柱采用摩擦型高强度螺栓连接 [4]。由于波纹腹板钢梁的腹板为波折形状，故不适用于这种构造做法。为解决此问题，在传统梁柱刚接节点做法的基础上，在波纹腹板H型钢梁端焊接端板，并借助高强螺栓、连接板及平腹板H型钢梁段实现梁柱的刚接。根据具体连接方式不同，分为2种构造形式，如图1所示。2种节点的梁翼缘与梁端板均通过全熔透对接焊缝焊接，波纹腹板与梁端板通过双面角焊缝焊接，节点1连接板与梁端板通过双面角焊缝连接，平腹板梁段翼缘与梁端板通过全熔透对接焊缝焊接，腹板与连接板通过高强螺栓连接，平腹板梁段翼缘与钢柱通过全熔透对接焊缝连接，腹板与柱翼缘通过双面角焊缝连接；节点2平腹板梁段翼缘与梁端板通过全熔透对接焊缝连接，腹板与梁端板通过双面角焊缝连接，连接板与柱翼缘通过双面角焊缝连接，平腹板梁段翼缘与柱翼缘通过全熔透对接焊缝焊接，腹板与连接板通过高强螺栓连接。 　　2试验研究 　　2.1构件设计 　　用于试验的波纹腹板H型钢型号为CWA500-200×10，即梁翼缘宽200 mm、厚10 mm，梁腹板高500 mm、厚2 mm，腹板采用的波形如图2所示。平腹板H型钢梁段的截面尺寸为520 mm×250 mm×10 mm×12 mm， H型钢柱的截面尺寸为500 mm×250 mm×10 mm×22 mm。 　　各节点的连接构造参数如表1所示。除高强螺栓外，所有钢材均采用Q235钢。 　　2.4加载试验结果 　　2个节点的破坏模式均为波纹腹板H型钢梁腹板整体剪切屈曲，如图5所示。节点1荷载达到140 kN左右时，荷载位移曲线进入非线性阶段，波纹腹板屈服，荷载达到165 kN时，波纹腹板发生整体剪切屈曲，承载力下降至峰值的60%左右。节点2荷载达到150 kN左右时，荷载位移曲线进入非线性阶段，波纹腹板屈服，荷载达到200 kN时，波纹腹板发生整体剪切屈曲，承载力下降至峰值的70%左右。加载过程中2节点无肉眼可见的破坏，波纹腹板与端板间的双面角焊缝无破坏，梁翼缘与端板间的坡口熔透焊缝无破坏，平腹板梁段与梁端板、柱翼缘之间的连接均无破坏。 　　2.4.1节点1各截面应力分布 　　1）波纹腹板与端板间角焊缝附近应力分布 　　将波纹腹板与端板间角焊缝附近的17、18、19号点所测得的剪