浅谈八面河油田挤堵工艺素材.ppt

浅谈八面河油田挤堵工艺技术 AK47 目 录 一、前言 二、八面河油田挤堵工艺发展简况 三、八面河油田挤堵现状 四、影响堵效的原因分析 五、挤堵施工现场注意事项 六、几点建议 一、前言 八面河油田是一个被多断层切割的断块油藏，断层多，地应力关系复杂,埋藏深度浅，地层胶结疏松，出砂严重，同时，进攻性措施导致油水井套管大量损坏，且呈日趋严重之势。挤注水泥浆封堵是目前主要修套手段。八面河油田开发至今，目前已形成了相对完善的、比较适应八面河油田实际的一系列挤堵工艺技术，该项工艺在本油田已成为拿油上产的主要措施之一，仅次于防砂、补孔，年作业量高达100井次以上，为八面河油田生产任务的完成起到很大作用。 二、八面河油田挤堵工艺发展简况 三、八面河油田挤堵现状 六、几点建议 1、进一步完善堵剂类型，开发新品种。 2、进一步加强与地质、工艺的结合 3、充分利用先进的现代化科学技术手段，完善挤堵工艺措施 4、急需培训一批业务骨干，现场组织指挥人员，以满足生产需要。 * * 不同区块井层优选堵剂，优化工艺，采取添加适当添加剂，引进了不同堵剂，如轻质砂、树脂等品种堵剂， 负压严重，使用干灰颗粒堵剂 套管有缩径变形井，不留塞挤堵工艺， 多次挤堵无效的井替换地层介质 常规挤堵用比重为1.85的普通水泥浆3～5方；高压低渗透区采用比重为1.65超细水泥浆3方；多漏点的井分段挤堵，负压井吸水量大，采用混合挤堵；负压严重的，或长裂缝井，采取高比重超大剂量封堵， 配制比重为1.85灰浆2-5方，下光油管将其推挤至目的位置，关井即可 挤堵状况 年突破80口，120次。 年50-60口，70次左右。 年30-40口。 年20口左右 工作量 堵剂+添加剂 地层复杂化，负压井、套管有异常井较多 2005年至今 四阶段 各种堵剂 地层复杂化，负压井、套管有异常井较多 2003～2004年 三阶段 超细水泥 层位较深，岩石压实程度密，渗透率较低，地层吸水量少，施工压力高 96-2002年 二阶段 常规75#高抗G级油井水泥 地层亏空不严重，挤堵层位负压轻微，漏点单一，套管损坏程度小 96年前 一阶段 堵剂 地层情况 时间 阶段 72.4 87/575=15.1% 63/87 2006.9 70.6 128/778=16.5% 25/52 80/128 2005 72.4 76/746=10.2% 9/11 55/76 2004 70.8 65/657=9.9% 11/16 46/65 2003 71.4 49/621=7.9% 12/15 35/49 2002 67.6 34/680=5% 23/34 2001 合格率 占当年措施工作量 增长量 挤堵井次 年份 挤堵次数 占措施工作量% 1、挤堵工作量大 2、风险大，现场指挥人员少 3、工艺技术设备落后,安全环保问题多 现状 4、灰浆使用量不易控制：浪费和不够 5、挤堵过程中常常挤坏套管 6、堵剂品种单一 7、挤堵工艺设计结合不够 8、挤堵有效期短，合格率低，一直在70%摆动 如果合格率80%，年作业井次将减少20多井次，将节约几十万作业成本 四、影响堵效的原因分析 1、堵剂的选择 “堵剂”和“目的层”二者所处的环境介质 堵剂对地层矿化度、温度、PH值的适应范围 区块、邻井的动态对其影响 M1井多次挤堵不成功，地层水矿化度、PH值究竟影响不影响堵剂性能？ 2、堵剂用量的确定 通常：依据公式Q=hπr2￠（漏点h取10米，漏点上下界各取5米）得出理论用量，再配合现场测试吸水量的大小适量增减。 低渗透区，封堵半径一般为0.3～0.5米；高渗透区，封堵半径一般为0.5～0.8米。 h r 漏点 （1）负压吸水、压力高低与灰浆用量的大小不存在必然的关系。因为堵剂的密度较大，流动性不同于水。 例1：J5-X286井挤堵前负压严重，双泵冲砂，刚将比重为1.65超细水泥浆3方送到层位，压力从0直线上升至20.0 MPa，减去留井灰浆量，实际进入地层不足1方，封堵半径不足0.3米，结果一次合格。 例2：M14-7-20井试挤时压力9.0 MPa，将比重为1.85的普通灰浆15方挤入地层的过程中，泵压在13.0MPa平稳推进。因此在设计时易产生误区，压力高，少配浆，结果量不足而一次挤不住。 （2）、r的大小仍然是靠经验。事实证明并不是越大越有效 J5-21井一次性挤入1.85灰浆50方(60吨) M1井前后5次挤入量高达140方。 M1-16-X9前后5次挤入普通灰浆50方 挤堵都失败 超大剂量挤堵并不可取。因此，封堵半径的合理性还需寻求科学的确定方法。 3、地层本身对堵效的影响 （1）、砂3中以下的层位，挤堵合格率较高 （2）、