培训课程3-----品设计.docVIP

文件编号 Z1286 产品设计 作业指导书 制定日期：2010.10.15 修改日期： 版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 1/13 设计课 一、目的： 1.规范新产品设计过程，提升设计效率，使新进设计人员能尽快独立作业。 2.以利于产品的轻量化设计。 二、适用范围： 研发新设计产品。 三、作业流程： 3.1 接到贸易立项申请表后的两个工作日内，审查立项申请表及规格表中资料是否齐全 及有无错误，资料必须明确如下项目：外观、尺寸、偏距、PCD孔、中心孔、荷重、 测试标准、CAP、LOGO、刻字、颜色、制程、纸箱、铆钉。如有问题应及时与贸易沟 通解决。 3.2 根据资料的要求，依《JATMA》轮辋标准及相同或相近款式的旧产品进行2D图面绘 制。 3.2.1轮圈胎环厚度设计请按表1进行设计（单位：mm） 表1 轮圈尺寸 设计载荷 轮辋厚度（mm） 脱模角度 A B C D E ＜15 ≤725KG（1600LBS） 4. 3.8 3.8 4. 5 15～17 4.3 4 4 4.3 5 18～19 4.5 4.2 4.2 4.5 5 20～22 4.8 4.5 4.5 4.8 6 ≥23 5.2 4.8 4.8 5.2 6 ＜15 725KG1135KG 1600LBS2500LBS 4.2 4 4 4.2 5 15～17 4.5 4.2 4.2 4.5 5 18～19 4.7 4.5 4.5 4.7 5 20 4.8 4.5 4.5 4.8 6 21～23 5 4.8 4.8 5 6 ≥24 5.2 5 5 5.2 6 ＜15 ≥1135KG(2500LBS) 4.5 4.2 4.2 4.5 5 15～17 4.7 4.5 4.5 4.7 5 18～19 5 4.7 4.7 5 5 20～22 5 4.8 4.8 5 6 ≥23 5.5 5 5 5.5 6 注：1、13”~19”采用正装胎胎环，20”~26”采用反装胎胎环； 2、如需做30度冲击时，正面轮辋厚度范围为5~7mm，大尺寸取大些； 3、轮辋A、B、C、D四个部位（如下图示）的厚度可以设计成梯度以利于轮圈轻量 化设计； 文件编号 Z1286 产品设计 作业指导书 制定日期：2010.10.15 修改日期： 版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 2/13 设计课 4、轮辋A、B、C、D、E各部位见下图 正装胎轮辋 反装胎轮辋 5、轮圈胎环厚度尺寸公差统一为：-0.2 mm ~0 mm； 3.2.2后挂（后凸缘处）设计： 图1 (后挂正常设计) 图2（后挂斜面设计） 图1及图2是两种后挂设计方案，优先考虑图1设计方案；不建议使用图2设计方案。 图1中F：取12mm~13mm; 图1中G：取5mm~6.5mm; 图1中R：取不小于R3; 注：在凸缘处要求设计有凹槽(如图1示)； 3.2.3前挂（前凸缘处）设计： 图3 图4 文件编号 Z1286 产品设计 作业指导书 制定日期：2010.10.15 修改日期： 版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 3/13 设计课 图3及图4是两种前挂设计方案，可根据轮圈造型需要而选用；如果是为国内市场设计，优先选用图4设计方案（考虑动平衡块的放置）。 图中H：取11.5mm~12mm; 图中K：取5.5mm~6mm; 图中J： 应根据胎环LIP处的D的取值而定；（J=D±0.5mm）； 3.2.4安装面设计： a、P.C.D在114.3以内（含）：安装面直径为145mm； b、P.C.D在114.3~127以内（含）：安装面直径为150mm； c、P.C.D在127~139.7以内（含）：装面直径为165~170mm； d、P.C.D在165.1~180以内（含）：装面直径为190~210mm； e、安面斜坡角度Y应取10度~20度之间，通常取Y=15度； f、安面斜坡处须保证PCD孔与斜面的最小距离M不小于3.5 mm； j、安装面需设计成0.25 mm的斜面，如图5示； h、安装面上必须刻字：E