壓铸件铸造缺陷不良改善对策.docVIP

压铸件铸造缺陷不良改善对策缺陷名称? ? ? ? 特? ?征? ? ? ? 产 生 原 因? ? ? ? 防 止 方 法拉??伤? ? ? ? 沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。? ? ? ? 1、? ? ? ? 型腔表面有损伤2、? ? ? ? 出模方向斜度太小或倒斜3、? ? ? ? 顶出时偏斜4、? ? ? ? 浇注温度过高或过低，模温过高导致合金液产生粘附5、? ? ? ? 脱模剂使用效果不好6、? ? ? ? 铝合金成分含铁量低于0.6%7、? ? ? ? 冷却时间过长或过短? ? ? ? 1、? ? ? ? 修理模具表面损伤处，修正斜度，600细油石顺磨提高光洁度2、? ? ? ? 调整或更换顶杆，使顶出力平衡3、? ? ? ? 更换离型剂4、? ? ? ? 调整合金含铁量5、? ? ? ? 控制合适的浇注温度，控制模具温度6、? ? ? ? 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理气??泡? ? ? ? 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞? ? ? ? 1、? ? ? ? 合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高2、? ? ? ? 模具排气不良3、? ? ? ? 溶液未除气，熔炼温度过高4、? ? ? ? 模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来5、? ? ? ? 脱模剂太多6、? ? ? ? 内浇口开设不良，充填方向不顺? ? ? ? 1、? ? ? ? 提高金属液充满度2、? ? ? ? 降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3、? ? ? ? 降低模温4、? ? ? ? 增设排气槽、溢流槽、充分排气5、? ? ? ? 调整熔炼工艺，进行除气处理6、? ? ? ? 留模时间延长7、? ? ? ? 减少脱模剂用量裂??纹? ? ? ? 1.? ? ? ? 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势2.? ? ? ? 冷裂－开裂处金属没有被氧化3.? ? ? ? 热裂－开裂处金属已经被氧化? ? ? ? 1.? ? ? ? 合金中含铁量过高或硅含量过低2.? ? ? ? 合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性3.? ? ? ? 铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多4.? ? ? ? 模具：特别是型芯温度太低5.? ? ? ? 铸件壁存有剧烈变之处，收缩受阻，尖角位形成应力6.? ? ? ? 留模时间过长，应力大7.? ? ? ? 顶出时受力不均匀? ? ? ? 1.? ? ? ? 正确控制合金成分，在某种情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量2.? ? ? ? 改变铸件结构，加大圆角，加大出模斜度，减少壁厚差3.? ? ? ? 变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀4.? ? ? ? 缩短开模及抽芯时间5.? ? ? ? 提高模温，保持模温稳定变??形? ? ? ? 1.? ? ? ? 铸件几何形状与图纸不符2.? ? ? ? 整体变形或局部变形? ? ? ? 1.? ? ? ? 铸件结构设计不良，引起不均匀收缩2.? ? ? ? 开模过早，铸件刚性不够3.? ? ? ? 顶杆设置不当，顶出时受力不均匀4.? ? ? ? 切除浇口方法不当5.? ? ? ? 由于模具表面粗糙造成举报阻力大而引起顶出时变形? ? ? ? 1.? ? ? ? 改进铸件结构2.? ? ? ? 调整开模时间3.? ? ? ? 合理设置顶杆位置及数量4.? ? ? ? 选择合适的切除浇口方法5.? ? ? ? 加强模具型腔表面抛光，减少托模阻力流 痕、花纹? ? ? ? 1.? ? ? ? 铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势? ? ? ? 1.? ? ? ? 首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹2.? ? ? ? 模温过低，模温不均匀3.? ? ? ? 内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅4.? ? ? ? 作用于金属液的压力不足5.? ? ? ? 花纹：涂料用量过多? ? ? ? 1.? ? ? ? 提高金属液温度2.? ? ? ? 提高模温3.? ? ? ? 调整内浇道截面积或位置4.? ? ? ? 调整充填速度及压力5.? ? ? ? 选用合适的涂料及调整用量冷??隔? ? ? ? 1.? ? ? ? 铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与