宇龙数控加工仿真及U造型专业课实践报告.docVIP

专业实践课报告 目录 手工编程 ———————————————————— 自动编程 ———————————————————— 加工操作 ———————————————————— 心得体会 ———————————————————— 手工编程 1.1数控车床编程 车床加工零件图如图1.1.1 图1.1.1车床零件图 车床零件对应的加工程序如下 O001 G54 X30 Z80 M03 S400 G73 U10 W0.5 R5 P4 Q14 X0.5 Z0.1 F200 N04 G01 X10 Z0 X10 Z-3 X7 Z-6 X7 Z-16 G03 X17 Z-26 R10 G01 X17 Z-36 G02 X17 Z-56 R40 G01 X17 Z-61 G03 X17 Z-71 R20 N13 G01 X17 Z-91 N14 G00 X30 Z-91 G00 X30 Z80 M99 零件运行轨迹如图1.1.2 图1.1.2 车床零件运行轨迹 数控车床对刀步骤如下 对z轴方向：用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0，即工件坐标系的z方向原点在工件的右端面上。（车平端面后输入数值前车刀不要向z方向移动） 对x轴方向：用车刀将材料外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入到刀偏表中。（试切外圆后，输入数值前车刀不要向x轴方向移动）对刀完成后，即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为程序的起点。 对于切断刀 对z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0，不能再切去端面。对x方向可以再进行试切，结果要重新测量。 加工仿真结果图如图1.2.3 图1.1.3 车床加工仿真结果图 1.2数控铣床编程 铣床加工零件图如图1.2.1 图1.2.1 铣床零件图 铣床零件对应的加工程序如下 O0100 G54X0Y0Z100 G00 Z2. S150 M03 X20. Y-44 G01 Z-4. F100 G41 X0. Y-40. D01 G02 X0. Y-40. I0. J40 G40 G1 X-20. Y-44 G00 Z2 X0. Y15 G01 Z-4 G42 X0. Y0. D01 G01 X-30. Y0 X30. Y0. I30. J0 g01 X0. Y0 G40 G01 X0. Y15 G00 Z100 X0. Y0. M05 M30 零件运行轨迹如图1.2.2 图1.2.2 铣床运行轨迹图 铣床加工仿真图 图1.2.3 铣床加工仿真图 铣床对刀步骤如下1 铣床及卧式加工中心对刀 （1）X，Y 轴对刀 一般铣床及加工中心在 X，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性芯棒和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具…”，在弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性芯棒基准工具，右边的 是寻边器。如图 1.18 所示。 图 1.18 铣床对刀基准工具 1）刚性芯棒对刀 刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时，我们将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对 刀方式，参看图 1.19，具体过程如下。 ① X 轴方向对刀 点击机床操作面板中手动操作按钮 ，将机床切换到 JOG状态，进入“手动”方式； 首先，我们选择工件毛坯尺寸120×120×30mm为例，平口钳装夹，然后打开菜单“机床/基准工具”， 选择刚性芯棒，按“确定”按钮，为主轴装上基准芯棒，点击 MDI 键盘上的 ，使 LCD 界面上显示坐 标值。 然后，利用操作面板上的选择轴按钮 ，单击选择X 轴，再通过轴移动键 ，采用点动方式 移动机床，将装有基准工具的机床主轴在 X 方向上移动到工件左侧，借助“视图”菜单中的动态旋转、 动态放缩、动态平移等工具，调整工作区大小到图1.19 所示的大致位置。 图1.19 刚性芯棒 X向对刀 接着，取正向视图，点击菜单“塞尺检查/1mm”，安装塞尺如图 1.20 所示。 图 1.20 刚性芯棒塞尺对刀 点击机床操作面板上 手动脉冲键，切换到手轮方式，点击操作面板右下角的“H”拉出手轮，选 中 X 轴，调整手轮倍率。按鼠标右键为主轴向 X 轴“－”方向运动，按鼠标左键为主轴向 X 轴“+”方 向运动，如此移动芯棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图 1.21。 记下塞尺检查结果为“合适”时 LCD 界面中显示的X 坐标值（本例