循環流化床锅炉使用冷渣器的必要性及选型.docVIP

循环流化床锅炉使用冷渣机的必要性及选型分析 李志虎 摘要： 随着循环流化床锅炉的迅猛发展和环保与节能的要求，从循环流化床锅炉中排出的高温灰渣如何更好的处理的问题与矛盾日益突出。冷渣机作为一种高效节能环保产品完全可以解决上述问题与矛盾，使用冷渣机是很有必要的，应大力推广使用；同时介绍了冷渣机的选型。 关键词： 循环流化床锅炉，冷渣机，必要性，选型 循环流化床锅炉燃烧技术是一项高效低污染的洁净燃烧技术，不但具有低氮氧化物排放，90﹪的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，且具有燃料适应性广，负荷调节性好，灰渣易于综合利用等优点。 从循环流化床锅炉中排出的高温灰渣首先带走了大量的物理热，降低了锅炉热效率且污染环境。对于灰分高于30﹪的中低热值煤炭，如果高温灰渣不经冷却，高温灰渣物理热损失可达2﹪以上，这部分热经过冷渣机是可以回收利用的。高温灰渣对周围环境造成严重的热污染，恶化了现场运行条件。 高温灰渣中残留的硫和氮仍然可以在炉外释放出二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。 其次，循环流化床锅炉主要以底渣形式排渣，为了控制床内存料量和适当床高，防止大渣沉积保持良好流化条件，从而避免结焦就必须对放渣时机和数量进行控制，这样不仅操作麻烦而且容易出问题，而使用冷渣机后锅炉是连续排渣，可以使炉内料层差压处于一个相对稳定的环境中，也有利于存料的良好流化。 第三，高温灰渣的处理和运输十分麻烦，不利于机械化作业。如果采用人工处理还存在被烫伤的安全隐患。一般的灰渣处理装置只能耐热150℃---300℃之间，而锅炉排出的热渣在950℃左右，而经过冷渣机冷却之后可以降到 第四，采用传统的水冲渣方式，不仅要浪费大量的水和电，而且还存在粉尘酸雾等污染，更不利于灰渣的综合利用。故安装使用冷渣机也是十分必要的。 冷渣机是一种高效节能环保产品，其核心内涵在于： 回收热量加热给水，起省煤器的作用。 保持炉渣料层差压和良好流化，使锅炉稳定运行，提高锅炉燃烧效率。 消除环境污染，实现清洁生产；改善工作条件，提高安全性。 实现机械化作业，减少除渣工人数量，节省人员费用， 实现连续干式排渣，提高渣的生物活性，有利于灰渣综合利用。 随着循环流化床锅炉的快速发展，高温灰渣的冷却问题愈来愈受到用户的重视。冷渣机应成为循环流化床锅炉的重要辅机，与主机一同考虑。冷渣机应以能满足锅炉系统的要求为前提进行合理的选择： 1．要具有足够大的换热面积，能连续把锅炉排出的热渣冷却到较低的温度（尽可能的降低排渣温度，如100度以内），确保有效回收炉渣的余热，提高锅炉热效率，便于机械化输渣。 2．运行故障少，检修量少且方便；能长期稳定，安全，可靠的运行。 3．能改善流化炉内流化质量，改善燃烧工况，提高燃烧效率。 4．体积小便于安装布置，运行费用少。 5．便于实现自动化，智能化和大型化。 冷渣机本质是一种特殊设计结构的换热器，其类型结构形式很多。目前的主流及将来的趋势是水冷滚筒式冷渣机将逐步取代其他形式的冷渣机。 水冷滚筒式冷渣机又分为螺旋式冷渣机和多管式冷渣机，其中螺旋式冷渣机又分为主轴螺旋式冷渣机（俗称水冷绞龙）和套筒式螺旋冷渣机。 主轴螺旋式冷渣机（俗称水冷绞龙） 炉渣在绞龙的带动下沿螺旋槽道前进，具有一定压力的冷却水在绞龙外壳水套内和轴心及叶片的水套内流动。2种介质逆行流动换热，热渣可以从950℃左右冷却到200℃左右。 结构大体为：外壳为大套筒，内部为螺旋绞龙，通过传动装置（电机为普通电机，功率为3----18.5KW或更高，能耗较高）带动螺旋绞龙旋转（10转/分钟左右）将高温炉料输送出去。输送量通过调节螺旋绞龙的转速来调节，排渣温度的降低则靠延长外套筒及螺旋绞龙的长度来实现，且把螺旋绞龙做成夹层，通过水来冷却螺旋绞龙，以达到降温的目的。 950℃左右的高温炉渣与螺旋绞龙形成相对运动，磨损是很严重的，螺旋叶片容易磨损破裂，且损坏后不可修复只能该后更换螺旋绞龙。要将渣温降低须延长螺旋绞龙长度，在6米以上才能把炉渣降到150℃---200℃，6米以上长的螺旋绞龙在运动时所承受的扭力是相当大的。这两方面的因素导致该形式的冷渣机在渣量少的情况下可以正常使用，出渣量大时排渣温度容易超高，螺旋绞龙易变形且被卡死，若长期处理大量炉渣就会出现严重事故。该结构形式为最原始的冷渣机，已基本被淘汰掉了，现在已基本 套筒螺旋冷渣机 外壳是夹层的大套筒，冷却水在夹层里循环。内层套筒里焊有螺旋导流槽道，通过传动装置（电机为普通电机，功率为3----18.5KW或更高，能耗较高）带动套筒旋转（10转/分钟左右）炉渣顺着螺旋导流槽道前进。在前进过程中与套筒里的冷却水进行热交换，热渣可以从950℃左右冷却到150℃左右。输送量通过调节套筒的转速来调节，排渣温度的降低则靠延长套筒和增粗套筒的直径来实现