斷路器在线监测数据采集系统中的应用研究文档.docVIP

　　 摘要：介绍了断路器在线监测数据采集系统的功能特点及硬件构成，分析了采用大规模可编程逻辑器件CPLD（ Complex Programmable Logic Device）实现系统的功能扩展和逻辑控制的优势，详细论述了如何利用CPLD 实现CPU外围器 件片选、I/O和通信功能扩展、大容量存储器的扩展。逻辑仿真及硬件调试结果表明，CPLD 能很好地实现系统的逻辑功 能，采集系统逻辑设计合理可行，该器件的应用既简化了电路的设计，又提高了系统的可靠性。基于CPLD＋CPU模式的系统 结构必将在电力设备在线监测领域获得广泛的应用。 　　 关键词：大规模可编程逻辑器件；数据采集；断路器；在线监测 　　 本文介绍了基于大规模可编程逻辑器件CPLD（Complex Programmable Logic Device）为CPU协处理器的断路器在线监 测数据采集系统，简化了系统的硬件设计，提高了系统的稳定性，并使系统维护方便，有效地实现数据采集与存储上传的 并行通信，具有功能集成度高、编程方便的优点。 　　 1　断路器在线监测数据采集系统基本功能 　　 1.1　系统监测基本参量［1］ 　　 a. 监测断路器开断电流，送主CPU进行断路器触头电寿命预测计算。 　　 b. 监测故障线路母线电压。 　　 c. 监测断路器合5 分闸线圈电流，监测电磁铁及所控制的锁闩或阀门及连锁触头等在操作过程中的工作情况。 　　 d. 监测断路器合5 分闸线圈电压，监测控制回路与电压是否正常 　　 e. 监测断路器分5 合闸时间及合5 分位置。 　　 f. 监测断路器动作次数统计。 　　 g. 监测液压或气压机构启动次数，根据记录的启动次数，估计出机构的漏油或漏气情况。 　　 1.2　采集系统实现的功能 　　 数据采集系统可实现存储、开出告警、遥信、系统自维护、网络通信及可扩充功能。 　　 2　系统硬件工作原理及结构框图 　　 数据采集系统结构框图如图1所示。 　　 系统基于TI公司的数字信号处理DSP （Digital Signal Processing）芯片TMS320F206为CPU进行设计。该芯片采用改 进的哈佛结构，四级流水线操作，具有6条总线，极大地提高了数据处理能力。通过程序、数据空间分离，可同时进行程序 指令的存取，提供高度并行性。以CPLD 器件作为DSP的协处理器，完成DSP外围器件扩展和逻辑控制操作。DSP采用外部 32MHz晶振。 　　 2.1　外围器件扩展 　　 a. 存储器扩展。外部全局数据存储器（CY7C1021）32 kB，占用数据空间8000H～FFFFH。局部数据存储器64 kB，数 据存储空间范围为0000H～FFFFH。通过DSP的/DS和/BR引脚经CPLD 编码输出确定访问外部全局或局部数据存储器。扩展程 序存储器32 kB用于存储程序，占用程序空间0000H～8000H。扩展非易失性存储器DS1270YA/B为大容量存储器。 　　 b. 多路转换和A/D。A/D转换芯片MAX125为高速、多通道数据采集系统芯片，自带采样保持。具有14 bit转换精度， 最高采样速率可达250 kbit/s，单通道转换时间3μs，能满足在线监测每周期100点采样的要求。多路转换开关选用 Dallas公司的双4选2多路转换开关DG409。 　　 c. 扩展时钟芯片$936!HHE 作为时钟，记录系统工作时间，并定时和主处理板校准时钟。 　　 d. 看门狗电路。采用=LME?N 芯片完成系统故障复位功能。 　　 e. 串行EEPROM扩展芯片采用AT25640芯片存储定值，并可进行定值在线调整。 　　 f. 先进先出FIFP（First In First Out）。采集系统和主处理系统采用并行通信方式，选用IDT7202A芯片，它基于 先进先出，内部带双口SRAM，并带有内部读/写计数器。读/写相互独立操作，且可进行同步和异步通信。它利用空和满标 志位防止数据的下溢和溢出，其容量为1024×9 bit。 　　 g. 通信接口部分包括CAN网和主处理板的通信，留RS-485和RS-232为通信备用接口。 　　 2.2 采集系统工作原理 　　 每个数据采集系统对应- 路模拟量和32路开关量输入的数据采集处理，同时带有64路开关量输出。当系统正常工作 时，模拟电量数据采用每周期采样36点，故障状态下采用100点采样。 　　 在系统初始化、自检完成后，DSP内部定时器定时通过CPLD始能4片多路转换开关，同时给地址，选通多路转换开关， 8路模拟量选通。然后，DSP通过CPLD给出A/D片选转换信号，开始A/D转换。MAX125完成32路模拟量A/D转换共需要96μs。 每个采样间隔200μs，这样CPU用余下的104μs完成数据的处理。系统通过