2016成型车间案例报告.docVIP

虹锐公司成型车重新布局及改善 汇报人：徐毅 熊丹 郭军 目录 一、改善前状况简介……………………………………2 1.公司简介……………………………………………………2 2.成型车间现状………………………………………………5 二、现状分析及改善计划……………………………5 1.现状分析……………………………………………………5 2.改善计划……………………………………………………9 三、改善结果展示……………………………………12 四、下一阶段计划……………………………………13 改善前状况简介 公司简介 虹锐电工有限公司（简称虹锐），虹锐隶属长虹集团旗下的零部件产业集团下的四川长虹器件科技有限公司。这是一家刚成立不久的年轻公司，在成立之初就确定了虹锐的加工性质。由于虹锐是长虹集团和美国通用合资办厂，所以虹锐主要是为通用进行代加工。虹锐主要从事照明产品的出口加工生产。出口地主要针对欧美等发达国家，其产品主要有：LED灯泡，LED灯驱动和各种高端镇流器。公司由一栋4层楼房、一原料仓库和一成品仓库构成。其中，4层楼的厂房1楼为老化和成检车间；2楼为成型和LED镇流器3条生产线；3楼是一层仓库；4楼为2条LED灯泡生产线。公司具有包括原材料的采购入库经成型加工等一系列环节后成品出库的完整生产流程。其中主要生产流程为加工LED镇流器的生产流程，具体流程有：原材料——IQC——SMT——成型——插件——装调（补焊、镜检、ICT、FCT、合板、夹PIN）——灌胶（预热、一次灌胶、装压PCB、压线夹、夹地线、二次灌胶、压上盖）——老化（上产品、老化、取产品）——成检（点灯耐压、外观贴标签、装箱） 成型车间现状 成型车间的原材料全是直接从仓库运到成型车间等待加工。成型方式有手工成型和机器成型两类，而物料又分为线料、管料、带料和散料4类。管料和线料全部由机器成型完成，散料和带料有一部分目前只能由手工成型。车间有一分为二的4台工作台加一单独在出口的镀锡工作台。成型车间目前加工种类繁多，手工成型效率很低，机器成型的部分机器利用很低。而且车间内设备布置按照设备种类（卧式和立式）分布，完全没考虑工序问题。整个车间的物流流通很混乱。 整个成型车间的4个一分为二的工作台从左到右（背对大门）的工位依次有：第一工作台——三极管、MOS管自动成型4台（左侧）、场效应管成型一台+班组统计工作出（右侧）；第二工作台——编带元件U成型1台+编带元件F成型2台+包胶2到3个工位（左侧）、编带元件成型2台+保险管成型2个工位（右侧）；第三工作台——手工成型4个工位（左侧）、手工成型3个工位+线料加工一台（右侧）第四工作台——散装电阻切脚成型2台+班组统计工作处（左侧）、单边编装元件切脚成型2台+散装电阻切脚成型1台+编带元件U型成型1台 通过观察测定我们发现在机器成型方面，中型电容：66个/分（即3960个/小时），而操作员工实际成型是：2500~3000个/小时；大型电容：测得数据为：35个/分（即2100个/小时），员工实际成型为：2000个/小时，三极管管料成型为90个/分钟（即540个/小时）。而手工的矫正速率为，中型电容：15个/分；大型电容：28个/分；手工成型方面，我们测得数据是：手工切脚在20个/分左右，三极管引脚成型在7个/分左右，手工包胶为43/分钟。但由于零部件的要求不同以及零部件自身材料的不同，手工成型的零部件现阶段都没法用机器成型代替。同样的问题还出现在带装电阻成型工位上。在设备正常的情况下，机器的加工速率可以达到110个/分（即6600个/小时），而在我们调查的3个多小时里，这一工位成型的数量不到3000个。 现状分析及改善计划 现状分析 由于成型车间加工种类繁多，一台设备可以加工成型不同类型的物料；但同一物料有时又需要不同的机器多次加工，而且员工不是在固定工位上生产加工，而是根据生产需要在不同工作岗位上工作。所以，我们小组将重点围绕其中部分设备进行改善。 在成型车间中，加工速度最快是立式编带元件成型工位，这一工位由一位员工操作两台设备。但现在的情况是，两台设备没有同时利用起来，而都是一台机器在工作，另一台机器处于空闲阶段。我们对其加工流程观察研究后得出立式编带元件成型工位的现行人机分析图（图一）。由现行人机分析图可以很明显的看出，在立式编带元件成型工位两台设备的利用很低，其原因是员工的操作流程存在问题，现行的操作流程不能把两台设备合理地利用起来，造成了设备在多数时间处于空闲状态。 成型车间由于其加工种类繁多的性质，成型车间的所需的原