螺杆空压机定期标准检查项目概要.doc

第1章 标准检查项目 序 号 检查 项目 检查 内容 检 查 时 间 备 注 每天 每月 每半年 1 隔尘网 清洗 ■ 每三天清洗一次（按工 作环境调整清洗周期） 2 润滑油 观察、添加 ■ 检查润滑油的油位 高度是否在正常位置 3 放空阀 确定操作正常 ■ 注意灵敏度、密封良好 4 控制电磁阀 确定操作正常 ■ 注意灵敏度、密封良好 5 空气滤清器 检查、清洗 ■ 清洁度 6 皮带 检查皮带拉力 ■ 检查皮带拉力， 表面是否破烂 7 冷却器 检查、清洗 ■ 注意表面清洁度 8 安全阀 确定操作正常 ■ 确定操作正常， 注意灵敏度 9 进气阀 确定操作正常 ■ 确定操作正常 10 防震橡胶 检查 ■ 确定无破烂、 倾斜、移位现象 11 油位显示 检查 ■ 确定观油清晰 度，密封良好 12 电机 检查 ■ 确定绝缘度 13 胶管 检查 ■ 渗漏、破裂时应更换 注：■为检查时间 第2章 定期保养及更换易耗件 1． 油过滤器 首次磨合期的更换时间为500小时，以后每1000～2000小时更换一次，视使用环境条件而定更换时间。 2． 防尘网的清洁 防尘网一般要每星期清洁几次(视环境而定),使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干即可重新装上使用,故建议客户备货库存。 3． 空气滤清器滤芯 一般为每500～1000小时清洁一次,使用纯净的压缩空气由里往外吹扫；经2～4次清洁后， 更换新的滤芯。但环境灰尘，防尘网的清洁,箱体外板的开启都将影响空气滤清器的寿命。严 禁拆除空气滤清器滤芯运行机器，因为未经过滤的空气进入系统，易造成主机的严重磨损以及 油细分离器堵塞。 4． 油细分离器滤芯 使用环境对油细分离器滤芯的使用寿命有很大的关系，会导致油细分离器滤芯失效。当更换内 置式油细分离器滤芯时必须特别注意密封垫片是否有良好导电性能，确保滤芯有良好接地（可 在两个垫片上钉上金属书钉，但不能影响垫片的密封性能），否则会产生静电火花危险。 5． 皮带 每6000～8000小时更换一次,每次应全部更换。（注意皮带规格） 5．1 皮带拉力调整 压缩机在第一次运行30～40小时后须检查皮带拉力，若有过松跳动现象（见图1），应立 即加以调整。以后每1500小时检查或调整一次。 （图1） 5．2 皮带轮平面调整 更换主机或电机时需要重新调整皮带轮平行度和平面度，两皮带轮平行度和平面度不超过 1.6mm(见图2)，否则会缩短皮带的寿命。 （图2） 6． 润滑油 6.1 回转式压缩机超级润滑油 首次磨合期的润滑油更换在500小时. 以后每3000小时更换一次。 6.2 润滑油的技术要求 润滑油在压缩机的使用中占有至关重要的地位，如果选用不当，将严重损害压缩机的性能！如果用户使用非本公司品牌的润滑油，本公司不再对机器进行保修。 以下因素将影响使用寿命： ·通风条件差，环境温度高，造成压缩机长期在高温下使用； ·湿度大、灰尘多； ·空气滤清器和油过滤器使用非原厂零件； 润滑油的寿命与主机排气温度关系很大，应根据实际使用状况修正使用时间，建议： 排气温度 75℃ 80℃ 85℃ 90℃ 95℃ 修正系数 1.25 1.0 0.75 0.5 0.3 注：在空载率较高、温度经常低于75℃时，油气桶要每周放水一次。 如果有上述因素的存在，建议将润滑油的更换周期相应缩短。 ※注意： * 严禁与其它牌号或不同商标的润滑油混合使用，以避免非合格产品或相互不混溶性造成对压缩机的损伤。 * 油位低于油镜底线时，应添加补充。同时油气桶在分离过程中产生的冷凝水作周期（每三天）检查，特别是产气量远大于用气量时应更频繁检查，并及时排放（排放时，注意切勿放掉润滑油）。 * 更换润滑油时，应将旧润滑油彻底排放，将新油注入小部份，与残余的旧油混合后再放出， 再注入新油补充至观油镜上线。 * 严禁将旧油倒入其它地方，而应集中进行油污处理，否则会严重污染环境。 * 在使用2年后，应将润滑系统进行一次清洁性保养，以便使压缩机的运转更顺畅。 * 系统管道，胶管有一定的使用寿命。每月检查一次，如发现渗漏或破裂应及时更换。 7． 电机润滑脂 应保证电机在运行过程中有良好的润滑。补充或更换润滑脂按铭牌上指定注油量及时间、 牌号（4极电机3000小时2极1000小时）。电机在运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时， 应及时更换润滑脂。 第3章 故障原因与对策 项目 故障情况 故障原因 排除方法 一 相序错误 相序错误 调换其中两相接线 检查电源、电压 二 排气温度高 冷却器不清洁、堵塞 润滑油变质 润滑油量不足 环境温度高 隔尘网堵塞 油温控制阀故障 温度