炼钢设备使用的耐火材料的改进 选择感应加热设备的6条指南 冶炼电炉怎样除尘？具体流程及技术讲解.docVIP

铝合金喷铸成型新技术 喷铸成型生产方法其特色是：熔炼金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。? 　　喷铸成型制程最大的特点，就是熔炼金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。 　　喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。 　　在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。 　　喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。 选择感应加热设备的6条指南 加热类型 应用范围 频率选择 功率选择 工件透热 紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等 原则：工件直径越大，频率应越低。如：Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ) 根据生产效率选择合适的功率,功率越大，速度越快．具体可咨询公司技术人员. 热处理 轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等 原则：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。如：1mm以下，超高频100-500KHZ；1-2.5mm，超音频20-100KHZ；??2.5mm以上，中频1-20KHZ。 结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑，具体可咨询公司技术人员。 钎焊 钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接 原则：焊接体积越大，频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具，可采用高频；大于30*30*30，应用中频。 根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。 熔炼 金、银、铜、铅等贵金属 中频，小容量可选高频 根据熔炉及生产效率具体而定。 其他 铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。 根据具体情况而定 根据生产速度、材料、温度而定。 特殊功能及配套设备 如双频设备、多负载匹配型（双机头、多抽头）、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。 冶炼电炉怎样除尘？具体流程及技术讲解 随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。?????? 　　一、除尘系统工艺流程?????? 　　1、普遍采用的工艺流程?????? 　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。???? 　　2、PLC自动控制?????? 　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。????? 　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。???? 　　二、关键技术问题?????? 　　1、除尘器布袋滤料的品质?????? 　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。???? 　　2、清灰技术?????? 　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。???? 　　3、烟气温度?????? 　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。???? 　　三、技术分析?????? 　　1、布袋滤料?????? 　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即\\糊袋\\。烟气中的主要成分与粉尘成分。????? 　　FeO、?FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入