2015三人行矿业学院某集团公司掘进工作面瓦斯超限事故报告.docVIP

矿“11.29”戊9-10-16130机巷 瓦斯超限事故追查处理报告 矿 2009年11月29日 矿“11.29”戊9-10-16130机巷 瓦斯超限事故追查处理报告 2009年11月29日0：15分， 矿戊9-10-16130机巷迎头发生一起顶板冒顶引起的瓦斯超限事故，致使机巷里、中、外及外切眼口四处瓦斯监测探头显示超限，最高浓度探头显示4%（瓦检员实测4.5%），最长持续时间1小时6分钟。事故发生后，集团公司 总，通风处、开拓处、安监局、瓦斯所等处室领导，在 矿有关人员陪同下进行了现场勘查和事故调查。事故追查处理情况如下： 事故时间：2009年11月29日0：15分—1：28分。 事故地点： 矿戊9-10-16130机巷。 事故类型：瓦斯事故。 事故单位： 矿 队 工程概况： 矿戊9-10-16130机巷设计总长2800m，截止11月29日零时已施工1850m，该巷道采用EBZ-160J型掘进机配合1320型皮带落煤和运输，支护方式分别采用锚网和36U分段支护，目前该巷道迎头500m均采用36U三节拱支护，巷宽4.8m，巷高3.4m，净断面13.15㎡；该巷道沿戊10煤层顶板施工，煤层坡度15°～17°,煤厚一般为戊9煤0.8m，戊9-10夹矸0.8m，戊10煤2.4m。该巷道采用一组30KW×2对旋风机供风，吸风量545m3∕min，风筒末端出风量313 m3∕min，供风距离2000m，该巷道属高瓦斯管理。11月5日 矿地测科下发地质预报“ 队施工的戊9-0-16130机巷截止11月5日早班已施工至60#点前7米，在施工117米(即60#点前114米)将揭露倾角为21°，落差为55米的逆断层。受断层影响，附近煤岩破碎易冒落。为确保施工安全，建议 队在揭露及过断层时加强顶板管理工作。 ”， 队于11月19日编写了过断层措施，至事故时措施没有审批，是因开拓科讲，断层未揭露，措施针对性不强，暂不审批。 事故经过： 2009年11月28日早班，班前会由技术员 主持召开，班前会强调迎头顶板戊9-0夹矸没了，出现窝子煤，顶板不好，加强顶板管理，采取小循环作业，帮顶必须刹实背牢，严禁空帮空顶，且要密切注意加强瓦斯管理；当班安排进尺计划3棚。该班进班后，发现当日夜班迎头两架空顶0.6m高，但已用圆木和半圆木刹实接顶，戊10煤层正常，戊9顶板较破碎，松软，当班分三个循环进尺，第三架架好已是15：00时，第三架空顶0.6m，超前片1.0m，当时第三架没有刹顶，原因是只有一棚无法刹，也没有时间刹顶，就现场交给中班处理，当时给队书记汇报，升井后又到队当面向队长书记进行了汇报。 11月28日中班班前会，由队长 召开，强调顶板有窝煤，遇到构造，顶板易冒落，要求采取小循环进尺，加强顶板管理，使用好前探梁，空帮空顶处必须刹实背严，严禁空帮空顶，当班安排进尺计划2架。中班15：50时到迎头，发现迎头早班最后一架空顶0.6m没有刹顶，煤壁超前片有2.0m。中班掘进机切割出两帮腿窝后，于22：30分架好第一架，当时棚子正顶空1.5m，超前片1.5m，人员于23：20分撤离迎头，去后边运刹顶料和处理皮带倒架工作。 瓦斯检查员在距迎头约100m的电话处等待交接班，当时测定瓦斯0.24%，当班割煤时瓦斯浓度测定为0.3%。 至29日0：15分，迎头发生冒顶，顶板冒落高度约2.5m、冒落长度约3.m，宽度3.0m，冒落矸石量27m3，涌出瓦斯量494m3，当时巷道里探头0：18分显示4.0%（瓦斯检查员实测4.5%），并引起巷道中、外和外切眼口探头显示超限（各探头显示数据见附图），由于时处交接班之际，迎头无人员，局扇一直正常运转，至1：28分瓦斯降至1.0%以下，至4：45分瓦斯浓度降至正常状态。 经调查，该巷道瓦斯电闭锁及时动作，断掉该巷道及回风系统所有电源， 矿及时启动了应急预案。 事故原因： 1、技术管理不到位：从施工措施（作业规程）、架U支安全措施，以及没有审批的《戊9-0-16130机巷过断层安全技术措施》看，缺少巷道防止超前片帮的打锚杆、穿木楔等防冒顶措施，而且刹顶只采用圆木、半圆木、木楔，针对U支无法固定，现有措施不能满足现场作业需要。 2、现场管理有漏洞：28日早班、中班交接班时，均给下班留下高1.5m，长2.0m的空顶，均给事故发生埋下安全隐患。 3、客观原因：事发后，根据分析，该巷道已进入构造影响带，顶板冒落的同时，引起瓦斯大量涌出。 八、责任划分： 1、 矿掘 队技术员 对此次事故负有技术管理