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CNG加气站工艺简介 加气站工艺流程图 天然气预处理 分离器 过滤器 调压装置 计量装置 脱硫塔 低压脱水 分离器 按外形不同可分为四种： ①立式分离器 ②卧式分离器 ③立卧联合式分离器 ④球形分离器 分离器的作用 ①分离 含有液滴和固体粒子的天然气进入分离器，在离心力或急剧改变气流方向的惯性力的作用下，大量的液滴和固体粒子从天然气中初步分出。 ②沉降 仍然悬浮在气体中的较小液滴或固体粒子，在此阶段依靠气体流速减小后在其自身的重力作用下从气流中沉降分离。为了增进沉降分离效果，有的分离器还加上“百叶窗”式导流板等，以减小液滴或固体粒子的沉降距离。 ③除雾 天然气中尚未除去的液雾或固体微粒，通过除雾段进一步除去。 过滤器的作用 （1）筛除作用——气体通过多孔性过滤介质时，因尘粒粒度大于介质通径，固体颗粒而被直接拦截。 （2）深度过滤——多孔过滤介质都具有许多弯曲通道，当尘粒通过这些过滤介质时，在曲折通道上不断与过滤介质相撞，逐渐消耗了它的动能，最后被粘附在过滤介质的表面上，这种作用需要一定厚度和比表面很大的纤维垫作过滤介质，它可以脱除比过滤介质通道小很多的尘粒，所以深度过滤比筛除作用效果更好。 调压装置 当阀后压力升高时，此压力传递到指挥器下膜腔，使喷咀、挡板距离减小，输出至浮动阀的操作讯号压力减小，引起浮动阀膜上下压差的改变，压差的改变即带动阀芯部件向上移动，阀芯关小，从而使阀后压力降低到原来的给定值上。反之，当阀后压力降低到给定压力以下时，指挥器输出压力增大，浮动阀开度增大，使阀后压力升高至给定值为止，从而使阀后压力保持恒定。 计量装置 旋进漩涡流量计 计量装置 差压流量计（孔板） 脱硫 低压脱水 原料天然气经过过滤器、电磁阀后，进入分子筛干燥器吸附脱水，脱水的天然气再经过过滤器和干气露点在线监测装置，脱水深度合格后，进入压缩机。 高压脱水 脱水系统设置在压缩机最后一级出口之后，脱水在储存CNG的压力下进行，再生气一般采用降压干气，也可用原料气。 高压脱水具有设备尺寸小，电炉功率低，用以再生的产品气耗量小等优点。由于高压脱水处于压缩机的出口处，高压气中含有未被压缩机分离干净的机油或油分子，这些重油分子将会污染吸附剂，对吸附剂的使用寿命有影响。同时，采用高压干气降压作为再生气，牺牲了一部分成品气。但脱水效果最好。 压缩机 往复式压缩机都有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段，下图是一种单吸式压缩机气缸，这种压缩机只在气缸一端有吸气阀和排气阀，活塞往复一次，气阀只吸一次气和排一次气。 1、膨胀：当活塞向左边移动时，气缸容积增大，压力下降，气缸内残留气体体积不断膨胀。 2、吸入：当压力降到稍小于进气管中气体压力时，进气管中气体推开吸气阀进入气缸，直到活塞移到左边末端（左死点）为止。 3、压缩：活塞向右边移动时，缸内体积逐渐缩小（吸气阀止逆作用，故缸内气体不能倒回进气管中，而出口管中气体压力又高于气缸内气体压力，气体也不能流出）压力逐渐增大。 4、排出：随着活塞的右移，缸内气体压力升高到稍大于出口管中气体压力，缸内气体顶开排气阀阀片。气体进入出口管中，并不断排出，活塞移到右止点为止，然后活塞开始向左移、又重复上述四个阶段动作，活塞每一次来回称为一个工作循环，活塞每来回一次所经过距离称为冲程。 压缩机分类 Z型立式压缩机的气缸中心线的地面垂直。由于活塞环的工作表面不承受活塞的重量，因此气缸和活塞的磨损较小，活塞环的工作条件有所改善，能延长机器的使用年限。立式压缩机的负荷使机身主要产生拉伸和压缩应力，机身受力简单，所以机身形状简单、重量轻，不易变形。往复惯性力垂直作用在基础上，基础的尺寸较小，机器的占地面积小。 压缩机分类 D型卧式压缩机的气缸中心线与地面平行，分单列或双列，且都在曲轴的一侧。由于整体机器都处于操作者的视线范围之内，管理维护方便，曲轴、连杆的安装拆卸都较容易。其主要缺点是惯性力不能平衡，故转速的增加受到限制，导致压缩机、驱动机和基础的尺寸及质量大，占地面积大。多级压缩时，只能采用多缸串联，因而气缸、活塞的装拆不方便。在大、中型压缩机领域内已被淘汰。但因有结构紧凑，零件少，缸与缸串联可避免采用高压填料等的优点，小型高压的机器的仍有采用。 压缩机分类 L型结构：当两列往复运动质量相等时，机器运转的平稳性比其它角度式优。当采用两级压缩，可将大直径的气缸成垂直布置，小直径的气缸成水平布置，因而可避免较重的活塞对气缸磨损的影响。 压缩机型号 L——10.4/10—250 CNG压缩机 L——气缸为L型排列； 10.4——换算到进气状态下的排气量，10.4Nm3/min； 10——进气压力为1MPa； 250——排气压力为25MPa； 还