2015化二车间工作总结.docVIP

6S工作总结 2013年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下： 整理、整顿 明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。 制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。 对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。 对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。 对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。 清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。 集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。 自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。 制度保障：