10第十章-5其它类型热处理-1-28素材.ppt

10-3 其它类型热处理 零件在复杂应力条件下工作 表面和心部的受力状态不同 （一）钢的形变热处理 定义： 1.高温形变热处理 定义: 1.高温形变热处理 注意事项 1.高温形变热处理 适用对象 2.低温形变热处理 定义: 2.低温形变热处理 适用条件 形变热处理的局限性 1）形状复杂的工件 2）大型工件 3）变形后需要进行切削加工或焊接的工件 钢的表面热处理 钢的表面淬火( Surface Hardening ) 钢的化学热处理( Chemical Heat Treatment ) 二、 钢的表面淬火( Surface Hardening ) 定义： 感应加热表面淬火 工艺过程： 感应加热表面淬火 ----加热原理 感应加热表面淬火 ——分类 感应加热表面淬火——特点 1 表层至心部的组织为：M、M+F+T、F+P 2 升温速度快，保温时间极短，表面硬度与普通淬火相比硬度高HRC2-3 3 工件表层强度高，疲劳强度高，缺口敏感性低 4 工件的耐磨性比普通淬火的高 5 淬火层容易控制 6 无氧化和脱碳现象，淬火变形小（工件内部未被淬火） 7 生产率高，便于实现机械化和自动化 感应加热表面淬火 适用钢种： 举例（感应加热表面热处理） 淬火二线：送入工件的起始端 淬火二线：送入工件的驱动装置 淬火二线：加热炉（中频感应炉） 淬火二线：冷却装置(风冷＋雾冷) 淬火二线：送出工件 三、钢的化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 定义: 三、钢的化学热处理 ——分类 三、钢的化学热处理 三、钢的化学热处理 ——进行的条件 钢的渗碳 钢的渗碳-固体渗碳 钢的渗碳-固体渗碳 渗碳温度：900～930 ℃ 固体渗碳剂：木炭+碳酸盐 渗碳时间：十几个小时 钢的渗碳-气体渗碳 钢的渗碳-气体渗碳 渗碳剂：煤油或丙酮等液态碳氢化合物（直接滴入高温渗碳炉内，使其热裂分解为活性碳原子并渗入零件表面） 渗碳温度： 920～950 ℃ 钢的渗氮（氮化） 钢的碳氮共渗 钢的渗硼 “热处理工艺”小结 普通热处理 退火 正火 淬火 回火 其它热处理 表面热处理 表面淬火 化学热处理 形变热处理 “四把火” 重点 * * 钢的形变热处理 改变零件表面层组织 改变零件表面层组织与化学成分 钢的表面淬火 钢的化学热处理 表面和心部所要求的性能也不同 为降低成本，提高质量，可把两种或几种加工工艺混合在一起，构成符合加工工艺 钢的表面热处理 将塑性变形和热处理有机结合在一起的复合工艺 优点 能够提高钢的强度 改善钢的塑性和韧性 简化工艺 节约能源 分类： 根据形变温度以及 形变所处的组织状态 低温形变热处理 高温形变热处理 将钢加热至Ac3以上，在稳定的A温度范围内进行变形， 然后立即淬火，使之发生M转变并回火至需要的性能的复合加工工艺。 高温形变热处理工艺过程示意图 严格控制形变后至淬火前的停留时间 形变温度高，远高于再结晶温度形变强化容易被再结晶所削弱 变形量：20-40% 变形量在40% 以内时，变形量增加、 强度增加、塑性下降；变形量超过40% 后，强度降低，塑性增加 变形温度：900℃ 再结晶软化 碳钢、低合金钢结构零件 机械加工量不大的锻件或轧材 处理效果 提高钢的抗拉强度和屈服极限，改善钢的韧性和塑性，表10-3 低温形变热处理工艺过程示意图 将钢加热至A状态，迅速冷却Ar1点以下、Ms点以上过冷A亚稳温度范围进行大量塑性变形，然后立即淬火，并回火至所需要的性能的复合加工工艺。 P转变区和B转变区之间（400-500℃）有较长孕育期 防止P转变和B转变 处理效果 钢的塑性、韧性不降低或降低不多的情况下，显著提高钢的强度和疲劳极限、耐磨性、抗回火能力，表10-3 适用对象 结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢 工艺的核心: 使零件具有“表硬里韧”的力学性能 将工件快速加热至淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。 分类： 根据表面加热源的不同 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 电接触加热表面淬火 电解液加热表面淬火 激光加热表面淬火 利用电磁感应原理，在工件表面产生密度很高的感应电流，并使之迅速加热至A状态，随后快速冷却获得M组织的淬火方法。 工艺特征: 使表层获得M, 心部保持不变 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 当感应线圈中通过一定频率交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。 若将工件放入感应线圈内，在交变磁场的作用之下，工件内就会产生与电流变化频率相同而方向相反的感应电流—涡流 涡流在被加热工件中的分布由表面至心部呈指数规律衰减，因此涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过. 由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，故通常称为涡流。 表面效应 集肤效应 涡流将电能